Недавно делал
обзор на небольшой станочек ЧПУ, который использую для быстрого изготовления прототипов печатных плат, фрезеровки отверстий приборных корпусов и прочих хоббийных занятий.
Первым делом
заменил ему держатели фрезы на патрон с цангой ER11, чему несравненно рад.
Настал черед модернизации станка по оси Х.
Так выглядел станок до модернизации
100мм хода по оси Х вполне годилось для изготовления маленьких печатных плат, но аппетит пришел во время еды. Для увеличения хода заказал следующие детали
Профиль 2020 400мм для увеличения рамы — 2 шт
Шпилька D8мм длиной 400мм и шагом 2мм
Направляющие D8мм длиной 398мм — 2 шт
Держатели для направляющих D8 — 4 шт
Всего с доставкой получилось порядка $30
Крепления для направляющих пришлось заказать, так как «родные» крепились на торцевую резьбу, а готовых таких не нашел.
В связи с этим пришлось заказывать новые фланцы.
Изготовление из фанеры 8мм лазерной резкой вместе с новым столиком (вернее «столешницей») обошлось в 350 руб
Шпильку с шагом 2мм взял для ускорения перемещения по более длинной оси Х. И напрасно. Данная шпилька имеет довольно большой люфт и дает большую нагрузку на мотор, из за чего тот ощутимо греется. В последствии
перезаказал шпильку на 1мм
Еще для удобства
заказал таких гаечек в профиль. В отличие от «родных» эти не проворачиваются при завинчивании.
Сборка рамы прошла без проблем.
Для увеличения жесткости усилил раму снизу фанерой
Фланцы подошли идеально. Правда винтов на M4 и M5 пришлось докупить разной длины. Для крепления подшипника и держателей направляющих подошли M4 25мм
После установки направляющих жесткость конструкции стала вполне хорошей несмотря на фанеру.
Монтируем столик
Рама получилась почти вдвое длиннее
Измерил ход — получилось 290мм. Еще 10-20мм можно добавить, если сделать прокладку под двигатель. Длина шпильки вполне это позволяет.
Крепим Y и Z
Подключаем контроллер
Реальные испытания выявили, что шаг шпильки немного больше 2мм.
В терминале, подключенном к контроллеру прописал значение:
$100=320 после чего позиционирование оси стало идеальным.
Юстировка горизонтали путем смещения оси Y и подкладывание под фанеру столика кусочков картона и можно работать. Пробую изготовит плату — емкостной датчик для контроля влажности почвы 150мм в длину
Датчик осталось покрыть лаком и можно тестировать
С новым столиком работать очень удобно. Плата закрепляется на шлифованной фанере при помощи бумажного двухстороннего скотча, а, при необходимости, еще и зажимается алюминиевыми планками
Скоро постараюсь написать обзор на новый WiFi модуль RTL8710 в формате ESP12, если никто не опередит.
Резюме
Вложив в станок чуть более 2000 руб. я значительно расширил исходный функционал.
Ход по осям 100х130х30 превратился в 290х130х30
Осталась борьба с люфтами, которые проявляются при увеличении нагрузки, особенно по оси Z. Видимо буду устанавливать линейные подшипники и подпружиненные гайки на шпильки направляющих. Может кто-то посоветует?
Но и без этого станок отлично справляется с гравировкой, сверлением и обрезкой печатных плат и вырезанием отверстий в приборных корпусах.
Чертежи фланцев
можно взять здесь
Кот считает что за станком стало лучше прятаться
Насколько громко работает? В квартире можно в это время находится? Как избавляетесь от пластиковой крошки и пыли?
В общем, жить можно. Шум зависит еще от фрезы и материала.
От крошки и пыли избавляюсь пылесосом. После каждой операции делаю «зачистку». Фрезеровка и сверление плат не очень пыльные операция.
Сейчас рассматриваю еще приобретение защитного кожуха. Присмотрел в Кастораме коробку прозрачную 600х300х300 примерно за 800 руб. Станочек должен туда влезть. Будет в коробке работать — и пыли нет и шума меньше. Да еще с хранением вопрос решится
Текстолит, приклеенный двусторонним скотчем к столу, не пружинит?
С другой стороны где-то валяется ESP14. Думал поразбираюсь, да как то все до нго руки не доходят. Да и прелести в нем особой не вижу. STM8 как расширитель портов?
aliexpress.com/item/10pc-degree-30-3-175-mm-SHK-V-Cutting-Knife-Carbide-Carving-Cutters-CNC-Router-Tools/32618032077.html
Если нужно широкие — то можно обычной цилиндрической 0.5 — 1 мм.
aliexpress.com/item/10pcs-PCB-milling-cutter-1-0-mm-fish-tail-milling-cutter-corn-milling-cutter-tungsten-carbide/32458735037.html
Последней сенсор влажности гравировал.
Этой же фрезой и платк по контуру режу
Дырки 0.8-1.0 мм. Думаю еще 0.5 прикупить
Если можно добавьте в виде таблички рабочий ход(по всем осям) до и после и габариты до и после апгрейда.
Х — 100 ->290
В одну строчку поместил в выводах
Чтобы не было люфтов, вместо одной гайки ставится две с пружиной между ними.
Если SFU1204 воткнуть, например этот вал.
aliexpress.com/store/product/free-shipping-1pcs-12mm-Ball-screw-SFU1204-length-400mm-plus-1pcs-diameter-1204-Ballnut-CNC-DIY/834897_1320860813.html,
то без установки линейных подшипников реально люфт победить?
Если вам надо убирать поперечные — то это вам уже смотреть в сторону линейников на гладких валах, ну или механически эти гладкие валы «подвигать» в поперечном направлении, чтобы убрать люфты. В промышленном оборудовании обычно одна направляющая зафиксирована, а вторая имеет некоторую свободу для выборки люфта относительно первой.
Есть куда дальше совершенствоваться!
А почему нехотите сварить раму из того же железного уголка, там жёсткость на порядок сама взлетит, темболее размеры со старой рамы снять непроблема.
PS неделю назад тоже себе чпу сделал, пока люфты выбираю, да вырезанием профилей балуюсь.
А у этого с рамой и так все неплохо. Плохо с линейными подшипниками. И с люфтами шпилек
Оттого и соединяют все на болтах, да шпильках.
Уже не раз обсуждалось на профильных форумах, погуглите.
В интернете выложены болтово-гаечные методики сборки именно потому, что даже самый криворукий хоббист с обычной линейкой и раздолбаной дрелью сможет повторить данную конструкцию.
В готовой же раме Вам уже нужны будут знания как соблюсти точность в сотки на десятках сантиметрах длины.
А фрезеровка стола делается на собранном станке, самим станком :) потому она и убирает многие погрешности
Но так фрезеровать получится только текстолит/дерево. На металл мощности станка не хватит, по крайней мере этого.
Все понимаю, но направляющие 8мм… неужели жалко денег хотяб на 12? Или все еще впереди?
А интересная штука этот профиль в раме. Взял ключ и пересобрал станок :)
Направляющие 8мм, потому что в столике дырка 8мм. Если ставить 12, то стол заново пересобирать.
Пока решил все по минимуму модернизировать. А потом, через годик или меньше, на основании полученного опыта, собрать станочек с нуля.
20*20 = 215 руб./м
citydelo.ru/p82175384-konstruktsionnyj-profil-20h20.html
А вы купили его за ~861 руб./м.
А из Москвы с резкой и доставкой выходило дороже
Профиль 215*0,8 = 172р.
Резка 2*50 = 100р.
Доставка СДЭК До почтомата InPost склад-склад Москва — Пермь 254р.
Итог: 526р.
Никак дороже не получается.
А если покупать больше, то китайцы вообще нервно курят в сторонке.
Вы купили за ~ 689р.
А мелочёвку на али буду брать. Метизы в городе.
Вот и удивился увидев покупку профиля на али.
Покупать нужно где дешевле. А когда у тебя под сотню элементов. Считаешь каждую копейку…
Вот сейчас не могу найти Т М3 30*30 за адекватную цену…
aliexpress.com/item/20-pcs-M3-T-Sliding-Nut-Block-Slot-6-Zinc-Plated-Carbon-Steel-Aluminum-Accessories-For/32627015653.html
Вот всё что смог найти, видимо дешевле нереально…
Профиль в России стоит в 5 раз дешевле! Какие пошлины?
Или вы покупаете больше 1000 евро в месяц из-за бугра?
По вашему тут наивные самаритяне сидят? Никто считать и просчитывать не умеет?
Пил 30р.
www.rsi-llc.ru/catalog/68/521/
Вообще ваши соседи 590км.
Либо самовывоз.
Если бы заказывал машину профиля, обязательно взял бы у них ))). А пару планок…
Получил точно такие же шпильки с трапециидальной резьбой (во всяком случае очень похоже, что резьба трапециидальная) и точно такие же гайки, но наблюдается довольно приличный люфт, около 0,5 мм. В вашем варианте люфт имеется?
под нагрузкой вал будет выгибаться.
немного поможет установка второго движка с вращением в обратную сторону. и усиление рамы. но лучше переделывать на неподвижный стол.