Алмазная чашка для заточки твердосплавного инструмента и ее применение

  1. Цена: 1 930 ₽ (брал за 1 176 ₽)
  2. Перейти в магазин

Чашку то купил, а точило придется самому делать.

Классика жанра — делаем точило из мотора стиральной машинки.

Изготовление корпуса для асинхронного двигателя АЕР 16УХЛ4 с помощью современных технологий.

3D печать, сварочные, токарные работы. Точная доводка молотком.

Ах да, тестирование чашки на токарных резцах.

Введение

Алмазные круги применяются для заточки твердосплавного инструмента (напайки на бурах по бетону, зубья на дисковых пилах, резцы по металлу и т.д.), обработки керамики, драгоценных камней и других материалов с высокой твердостью.

Круги различаются по форме — прямой профиль, чашка или тарелка.

Сегодняшний виновник обзора — алмазная чашка 12А2-45 (125х32 мм зерно 125/100).

Характеристики:

  • Диаметр тарелки: 125 мм
  • Диаметр посадочного: 32 мм
  • Высота и ширина алмазной кромки: 5х5 мм
  • Толщина чашки в месте посадочного отверстия: 10 мм
  • Толщина боковых стенок чашки: 4.5 мм
  • Зернистость: 125/100 (средняя)
  • Материал чашки: алюминий

 

Круг заточной

Товар отличный, продавцу 5 звезд, еще не проверял, можно расходится

Заточной круг представляет собой алюминиевую чашку токарного изготовления (судя по следам резца), на торце которой находится абразивная поверхность. По чашке видно, что на производстве ее балансировать и не пытались.

В остальном выглядит нормально, но тестировать пока не будем.

И тут Остапа понесло....

Мотор

Лишнего точила у меня нет, желания менять круги — тоже. Зато есть асинхронный двигатель АЕР 16УХЛ4 от стиральной машинки в отличном состоянии не бит не крашен:

У таких двигателей режим работы обычно 5/10 или около того, но у меня не производственные мощности — подойдет. 

В комплекте было и пусковое реле РТК-1МУ УХЛ4.2 2.6А,

но я как-нибудь обойдусь.

Корпус и оснастка

С применением высоких технологий изготавливаем 3D печатный корпус (да, пластиковый) — для придания эстетического внешнего вида и защиты от сования пальцев металлической стружки — ввиду нехватки площадей крепиться точило будет в верстаке ниже токарного станка. Можно было бы скувать корпус из оцинковки, но мне лень некогда.

Собираем.

Половинки пластикового корпуса устанавливаются на гайках, крепящих корпус мотора, фиксация — винты М4.

Токарим фланец для заточного круга. Тут ничего необычного — долго и нудно точим, потом на месте долго и нудно выставляем.

Для удобства работы изготавливаем регулируемый столик из того, что нашлось под верстаком.

Тут еще упор нужен, да транспортир неплохо бы сбоку прикрутить. Но я пока обхожусь цифровым угломером.

Теперь нужна подсветка.

Подсветка

И тут не обошлось без 3D печати — не хватает заглушек для алюминиевого профиля под светодиодную ленту. Использован профиль SmartBuy SBL-Al16x16, заглушки можно скачать с thingiverse. Я печатал соплом 0.6 мм — тонкую стенку слайсер «съел», но на работе это не сказывается. С 0.4 все должно быть нормально. Заглушки садятся внатяг, клеить не нужно, но у пластика должна быть хорошая межслойная адгезия — на деталях есть узкие высокие элементы.

Припаиваем разъемы — комплектная гайка не нужна, приклеиваем на B-7000.

Устанавливаем рассеиватель и оставшиеся заглушки.

Проверяем — лента с высоким CRI, свет приятный.

Готовим кабель. В разъемы под пайку 2 кабеля не лезут — взял под винт. Нарисовал для них колпачки под ПВС 2x0.75.

 

Собираем шкаф автоматики электронику. Простенько и без излишеств.

Использован немного модифицированный переключатель KAO-5MX (модель проставки, если нужно приподнять кнопку, ее же можно использовать для крепления), клеммники Phoenix Contact из старых запасов, можно заменить на WKDQ UK2.5B, перемычки в клеммники, клеммник заземления, какой-то 12В 1А блок питания, купленный в бородатые времена за какие-то смешные деньги.

Итог

Подключаем, запускаем.

Видны заметные глазом биения, вибрация такая, что резцы по столу ползают. Оно и понятно — чашка не отбалансирована. Долго и нудно выставляем, укладываемся в сотку. Или по крайней мере стремимся. Так, а про что я вообще… ах, да, оно вообще хоть точит? Да, с твердосплавом справляется.

На этом, пожалуй, все.

Пруф покупки
Планирую купить +12 Добавить в избранное +64 +85
+
avatar
+2
На превью думал щит капитана америка
+
avatar
  • infino
  • 06 января 2024, 17:56
+3
Отражатель для фары., кто следующий?
+
avatar
+5
щит капитана америка
В новом фильме герои столкнутся с высокоразвитой инопланетной цивилизацией
+
avatar
  • 00svd00
  • 06 января 2024, 18:32
+3
Хм. У нас народ не заморачивался и зажимал чашку прям в патрон токарного. Я же для своих хоббийных задач вообще перешёл на резцы со сменными пластинами — благо на али копейки стоят.
+
avatar
+2
Да, работать резцами со сменными пластинами одно удовольствие. Но не выкидывать же простые резцы, да и кроме них есть куча оснастки.
+
avatar
  • 00svd00
  • 06 января 2024, 18:43
+1
Согласен, выкидывать жаба душит. Но у меня они всё больше как подкладки используются под всякое разное и как заготовки под канавочники для труднодоступных мест)
+
avatar
+1
как заготовки под канавочники для труднодоступных мест)
Да, нещадно перетачиваются и перевариваются для выполнения какой-нибудь разовой задачи
+
avatar
  • vasilio
  • 06 января 2024, 18:54
0
Посоветуйте хорошие, давно смотрю на них, точить всё равно не умею
+
avatar
  • 00svd00
  • 06 января 2024, 19:11
+3
Не умеете точить резцы или точить детали? Если второе — берите самый дешёвый набор, ухайдакать хорошую пластину нияуть не сложнее чем хорошую. Если первое — из всего что брал с алишки самым топчиком был DEMK, но он и стоит. Державку под отрезную пластину(MGEHR) я бы брал именно от DEMK, они прям ощутимо лучше, осиальные уже не так важно. В любом случае, для хоббийных задач дешёвые платины более чем достаточные, а для профессиональных — вам виднее должно быть. Единственное что могу предупредить — державки SPB (которые под вставки sp200, sp300 и прочее такое) китайцы гонят лютый брак, вставка тупо не держится, пришлось дремелем заглублять паз. Брал из разных магазинов — отовсюду пришли кривые. Видимо их один завод гонит. Хотя конечно может уже исправились.
З.Ы. А ещё алассной мыслью будет к стандартному набору китайских державок докупить SSSCR — это типа проходной отогнутый резец, его почему-то не кладут, хотя штука дико полезная
+
avatar
  • 00svd00
  • 06 января 2024, 19:47
+1
З.Ы.Ы, Забыл, ещё вот такой отрезной державкой пользуюсь, типа удлиннённая. На фото она снизу (а сверхку DEMK-овская)
Нужна для отрезания больших диаметров, если не канает допиливать ножовкой. Но сама по себе она пластиллиновая, резьба на винте например уже закончилась, пришлось болтик ставить. Да и вообще она сильно ушаталась, стараюсь ставить пореже.
+
avatar
0
У меня SPB отсюда и отсюда вполне удачные. Вот только державки SMBB меньше 16 у наших друзей не нашел, в WM210 выше центра получается — пришлось снимать до 12 мм, благо на прочности это не сказывается. Пластины вставляются и извлекаются от руки.
+
avatar
  • 00svd00
  • 06 января 2024, 20:35
0
Хм. У вас немного другая форма державки. И видимо под 3мм. А у меня вот такое порно

И вот этот вот зубик, на который опирается пластина, приходится срезать дремелем.
Почему-то не показывается видео. На всякий случай ссылкой.
youtube.com/shorts/Xx4glrCRdgI?si=TadAOvxBM2QRdikf
+
avatar
0
И видимо под 3мм
Именно так. Такой фигни, как у вас на видео нет.
+
avatar
0
Есть еще державка под MGMN пластины с ключиком, правда подороже SPB.
+
avatar
  • 00svd00
  • 06 января 2024, 22:03
0
Ну, я уже эту доработал напильником, так что пока пусть живёт. Как раз и привлекало отсутствие всяких ключей и прочих слабых мест и потенциальная возможность дорезать даже очень толстый пруток. Но вышло как вышло.
+
avatar
  • vasilio
  • 06 января 2024, 19:51
0
Спасибо огромное за рекомендации, всё для хобби, не профессионально использовать. Точить именно резцы не получается, с деталями получше ))
+
avatar
  • 00svd00
  • 06 января 2024, 20:02
+1
Ну тогда прям хватайте набором, так гораздо дешевле чем их по отдельности добирать. А потом уже докупайте нужное. В наборе обычно идёт расточной, резборезные наружный\внутренний, пара-тройка проходных под пластины разной формы(это важно, в зависимости от металла для чистой поверхности надо ставить пластины с разными углами) и отрезной. Они все нужны и все полезны и прям быстро дохнет разве что отрезной(но отрезание на хоббитах — это вообще отдельный головняк).
Кроме вышеперечисленных я ещё докупал себе тонкий расточной(SCLCR06), канавочный(PCHR) и державку под круглые карбидные(аля MTR) вставки(SHB, но это прям было под конкретную почти ювелирную фигню, а ещё нужна резцедержка, умеющая зажимать цилиндрические державки).
О кассетной резцедержке кстати тоже можно подумать, она кардинально снижает количество головняка по выставлению резца по высоте, но цена малость кусачая
sl.aliexpress.ru/p?key=hOmUOmI
+
avatar
  • newbas
  • 06 января 2024, 20:06
0
Когда не жалко станок — то можно
+
avatar
  • 00svd00
  • 06 января 2024, 20:09
+1
А чего ему будет? Главное направляющие ветошью укрыть чтоб абразивная пыль не садилась.
+
avatar
+1
Порой обрабатываю детали наждачкой — одна из причин, почему поставил защитную гармошку.
Когда не жалко станок
Для общего развития советую посмотреть на ютубе, как пакистанские мастера работают на токарном, или в кузне, например.
+
avatar
  • 00svd00
  • 06 января 2024, 20:48
+6
Про гармошку знаю, но пока руки не дошли поставить. А пакистанцы — демоны. Мне кажется когда уходит оператор, они аккуратно закрывают все станки в гараже до следующих съёмок и начинают дышать на детали огнём и перековывать их кулаками)
+
avatar
0
Сменные пластины тоже можно подтачивать, иногда даже стоит. Но чашкой с зерном помельче, 800 или 1000.
+
avatar
  • 00svd00
  • 06 января 2024, 21:21
0
Пробовал. Но Единственный адекватный способ их подточки — в державке. И одно неаккуратное движение — и алмазка её с удовольствием жрёт. Ну и кроме того там уже начинает страдать геометрия, стружколом перестаёт работать — проще выкинуть, чесслово, они дешёвые.
+
avatar
0
Регулярно подтачиваю пластинки по задней поверхности (которая сбоку). Хитрость в том, чтобы взять их двумя пальцами, а потом прижать к чашке сразу всей плоскостью.
Приходится например для полимеров. Пластинки без покрытия по цветнине — они просто острые, а нужно точить почти в бритву. Выдерживают полдюжины подточек, пока на передней кромке сколы не появятся, тогда можно переводить на собственно металлы. А стружколом на маленьких станочках в принципе не работает, режимы резания и близко не те.
+
avatar
+6
взять их двумя пальцами
После попытки так обработать какую-нибудь маленькую деталь на точиле, я обычно стою посреди гаража и делаю так
+
avatar
0
На то и нужно зерно помельче. Чтобы тёрло, а не цепляло. Максимум пальцы обжечь можно.
+
avatar
  • 00svd00
  • 08 января 2024, 13:02
0
А может проще купить алмазную пластину один раз? Меня правда всегда жаба на неё душила, не знаю как она по полимерам, но люминдий ей точат натурально в зеркало, аж радужный узор проявляется. Ну и на полимерах она сядет вероятней всего никогда
+
avatar
+2
один раз
Так эта… либо сломаем, либо потеряем
+
avatar
  • 00svd00
  • 08 января 2024, 14:32
0
Ну, тут уже технологии бессильны)
+
avatar
0
Один раз не получится, геометрии нужны разные. К тому же она сугубо чистовая, для малого съёма, а полимеры нередко удобнее драть (лол) на всю ширину кромки.
+
avatar
  • 00svd00
  • 08 января 2024, 18:03
0
А что за полимеры такие интересные? Я помнится и текстолит(который не стекло), и фторопласт и капролоны с дельринами, и пвх, и поликарбонат, и не помню уже что — вполне спокойно точил резцами по металлу. ПК только потом пришлось долго и назойливо полировать — нужен был прозрачный
З.Ы. Один раз даже стекло точил — хотел сделать плафоны из бутылок. Морока капец — и тоже нормально шло обычными поастинами
+
avatar
0
А что значит «резцами по металлу»? Я режу фторопласт, капролон, полиацеталь, но мне нужны на них поверхности и фаски с полным отсутствием волосни сразу из-под резца. Пластинки по стали тупые, полимеров они только мнут, а не режут. Пластинки по алюминию полированные и хорошо снимают стружку с ПОМа (хотя я бы посмотрел что с него будет снимать стружку плохо), но для фторопласта их заточки недостаточно.
+
avatar
  • 00svd00
  • 08 января 2024, 21:43
0
А что значит «резцами по металлу»?
Это значит что я их грыз пластинами по цветнине без всякой доп. заточки. А когда-то и просто резцами с напайными пластинами, без изысков)
Волосня имеется в виду вот эта мотыляющаяся юбка из тонкого слоя пластика, которая остаётся в месте где резец останавливает своё движение? Не, она мешает конечно, но я не заморачивался, потом всё равно обдерётся.
+
avatar
0
Бывает юбка, бывают отдельные волоски или бугры, бывает что материал снимается цельным чулком. Мне мешает, мне нужно готовое изделие с чистой поверхностью, нередко для герметичного прилегания.
Тут ещё такая фигня, что аккуратно избавиться от заусенцев с пластика практически невозможно. Это не металл, где всё решается одним касанием шабера или напильника, мягкие пластиковые лохмотья приходится аккуратно вручную срезать бритвенно острым лезвием. Но зачем, если можно так сам резец подточить?
+
avatar
  • 00svd00
  • 10 января 2024, 17:36
0
Тут ещё такая фигня, что аккуратно избавиться от заусенцев с пластика практически невозможно
Я обычно заусенцы срезаю обычным скальпелем или макетником. Ставим лезвием к плоскости под почти прямым углом, можно даже с нкалоном в сторону направления движения и точно также сошкрябываем. Фаски ещё таким образом можно снимать.
Но если прям толстый чулок остался — то его уже так не срежешь, факт. Да и разумеется проще, когда всё сразу начисто, особенно если оно должно давление держать.
+
avatar
  • Chatter
  • 06 января 2024, 18:44
+1
Долгого и нудно выставляем, укладываемся в сотку.
Можно отдельный обзор пилить.
укладываемся в сотку
Я хочу это увидеть.
+
avatar
0
Можно отдельный обзор пилить.
Пожалуй даже нужно. Но по мере свободного времени.
Открываем литературу, смотрим картинку
Для 125 чашки нужно приспособление а. Процесс долгий и нудный. Потом крутить чашку по фланцу, тоже долго и нудно. Потом править чашку по месту, и больше не откручивать — зачем и нужно отдельное точило.
+
avatar
  • AUser0
  • 07 января 2024, 03:20
+1
Инициативным рукоблудам на заметку: в смартфонах можно установить программки для измерения вибрации. Вот с их помощью можно оценивать изменение вибрации какого-нибудь круга при внесении в его конструкцию каких-нибудь грузиков (гаечек на лейкопластыре). И соответственно появляется ненулевой шанс добиться желаемого идеала.

P.S. Но голубая мечта об настоящем балансировщике — всё равно не отпускает…
+
avatar
0
смартфонах можно установить программки для измерения вибрации
Тогда уж ардуинка, акселерометр, LabVIEW/MATLAB
+
avatar
0
Не знаю, критично ли для алмазной чашки наличие больших оборотов, но помню у нас в цехе стоял станок для правки токарных резцов с подобной чашкой и обороты там были что то около 15-20 тысяч.
+
avatar
  • newbas
  • 06 января 2024, 20:08
+1
Это вряд ли, для 125 чашки 3000 максимум, инача будет гореть алмаз.
Универсально-заточной станок 3А64Д — обороты шпинделя: 2240, 3150, 4500, 6300
+
avatar
0
Не, тот был проще, просто тумба. Высокоскоростной мотор с горизонтальным шпинделем, накрытый металлическим кожухом. А у чашки просто полочка для упора инструмента. Правка была вручную. Вполне вероятно что это было местное поделие, хотя завод вполне себе Станкострой где изготавливали 1И611 и много ещё чего. Ах да, забыл сказать, что правили на нем резцы с быстрорежущими напайками.
+
avatar
  • dgin
  • 06 января 2024, 19:25
+5
Тема сисек балансировки чашки не раскрыта.
+
avatar
  • Poneey
  • 07 января 2024, 00:38
+7
Есть подозрение, что автор спутал центровку и балансировку.
Центровка обеспечивается посадочным отверстием. Обычно оно и слой абразива на чашке концентричны друг другу, так что если посадить чашку отверстием на вал достаточно концентрично (либо устанавливать чашку на соответствующий станок для заточки инструмента, у которого на валу уже есть точный посадочный диаметр под чашку), то и абразив не будет бить в радиальном направлении.

НО, это не решает проблему балансировки.
Чашка может не бить радиально, но она всё ещё может быть несбалансирована (при вращении вся установка вибрирует, при том чем хуже баланс — тем сильнее вибрации).
Я балансировал чашку холодной сваркой, просто методом тыка. Налепил кусочек (5-10г) на случайное место внутри чашки (поближе к абразиву), включил станок. Если вибрации стали сильнее, чем у пустой чашки — переместил кусочек на диаметрально противоположное место. Если слабее — переместил на 90 градусов в любую сторону. Потом на 45/30/15 до тех пор, пока биения не станут минимальными. Если вибрации не ушли совсем — добавил ещё веса и нашёл подходящее место по тому же принципу. И так до тех пор, пока при работе станок не начнёт лишь шелестеть от вращения двигателя и чашки, вибраций не должно быть совсем. У меня этот процесс занял 15 минут.
Затем нужно выждать время схватывания холодной сварки и станком можно пользоваться.
+
avatar
  • newbas
  • 06 января 2024, 20:05
+4
Корпус и основание зачетное +1.
Не увидел обороты двигателя, но скорее всего 1500, что есть мало для тарелки Ф125. Я не помню на память (Анурьева лень доставать), но по моему скорость резания должна быть 20-30 м/сек, т.е. на 125 диск нужно 3000 оборотов. Иначе алмаз будет засаливать.
PS. Я всегда думал, что алмазом резцы правят или доводят, а затачивают все же абразивным камнем.
Кто хочет погрузиться в металлообработку рекомендую chipmaker.ru
а так же видео букварь Виктора Леонтьева
+
avatar
0
Оборотов чуть меньше полутора, как бы не 1420. Да, маловато, но что есть — на асинхронники сейчас цена кусачая.
затачивают все же абразивным камнем
У меня уже было 2 точила: с крупным абразивом, и помельче, дабы не перекручивать. Один на нормальном асинхроннике, а второй тоже — переродившаяся стиральная машинка.
+
avatar
  • newbas
  • 07 января 2024, 10:06
0
У меня уже было 2 точила: с крупным абразивом, и помельче
Так и должно быть — для грубой заточки и тонкой. Ну и на финише алмазом.
Быстрорез (самокал) хорошо точится электрокорундом (белый камень).
+
avatar
  • sunpp
  • 07 января 2024, 03:53
0
а чашку нельзя было человеческую купить, отбалансированную?
Я двигатель на местном авито купил за 15 уев, 1кВт и 3000об/мин от ВНУ под это дело
+
avatar
+1
нельзя было человеческую купить, отбалансированную
Конечно можно. Но нужно перерыть кучу отзывов «Товар отличный, продавцу 5 звезд, еще не проверял» и фотографий, сделанных на сименс с65.
купил за 15 уев
Удачно. Я просмотрел много объявлений, когда взялся за это дело, в такие деньги были 1,5-тысячники, либо доставка ТК с неизвестной итоговой суммой, либо под боком от 80$.
+
avatar
  • sunpp
  • 07 января 2024, 14:22
0
я знал, что, допустим, завод «Полтавский алмазный инструмент» делает отличные алмазные круги. Отбалансированные и с паспортами. И покупал целенаправленно чашку этого производителя
+
avatar
0
Такие?
+
avatar
  • sunpp
  • 07 января 2024, 15:06
0
ага. На работе такие лет 30 используются