Линейный подшипник. В общем заказал небольшую кучку, чтобы сделать небольшой станочек. для электронщика, без пыли. Чтобы дома можно было работать и соседям не мешать.
Сейчас как раз приладу обсуждаем, чтобы всю микроскопическую пыль всасывать, от обработки плат. Слой меди небольшой, а вот сверловка всё же даст. И очень неприятную.
Непосредственно по линейным, их везде применяются в ЧПУ строении, я правда любитель на рельсах делать большие станочки.
Этот пусть на линейных будет. Нагрузки будут небольшие.
Пришли как вы понимаете, без трека. И очень быстро, даже удивительно, продавец, молодец, хорошо работает.
Вот вам кучка их, под цилиндрическую на 6 мм.
Это 2 разных под 6 и 10 мм
Хотел на направляющей вам показать, дело вечером, снять можно только со вспышкой, несколько раз переснимал, вот такая ерунда получается
Все мои обзоры как то с друг другом связаны, шпиндель вам уже описывал и цанги под него
Да, есть те, кому это интересно.
Ждём обзора, где будет готовый фрезер, со всеми подробностями и ссылками. :)
PS. Пыль от сверловки попробуйте воронкой-пылеуловителем, но мощность всасывания должна быть хорошей. Купите самый дешевый напольный бытовой пылесос под это, с Hepa-фильтром.
Самоделкины всегда ценились. За умелые руки плюс однозначно. Даже если никто не соберётся повторить такой станочек, то, возможно, кому-то понадобятся такие подшипники. Почему бы и нет?
Да. Там слой меди микроскопический, нагрузка небольшая. Главное не заглубляться.
Поэтому точность нужна. Которую дает мелкая резьба винтов осей.
Сверловка немного больше пыли.
Ну и гравировка различных надписей на элементах корпусов.
Может что еще для дома? Также оставил просвет 5 см. Может ещё поворотку к нему добавлю, для нарезания мелких шестерней.
С удовольствием повторю Ваш проект. Тоже возникает необходимость в платах, но не в промышленных масштабах. =) Буду ждать завершения этого проекта!
По поводу пыли, может рабочую часть закрыть прозрачным боксом, а из бокса уже вытягивать пыль.
Подшипники полезные, однако как-то смущает конструкция станочка — есть подозрения, что такая П-образная конструкция, по которой будет кататься фреза, может шататься. Возможно, стоит добавить «распорки», чтобы это устранить.
Раб. поле то небольшое. Чуть менее А3. Зато ось Y широкая. Можно с переустановкой, больше в несколько раз заготовки обрабатывать.
Заднюю часть, может еще усилю. Соединю пазом с боковушкой.
Вообще по Х и Y направлящие диаметром 10 мм, от прогибов.
Расстояние между опорами небольшое. Под такие работы жесткости думаю за глаза.
Тем более у меня не портального типа, ось Х независима.
Такая конструкция, меньше вибраций дает.
Да можно. Просто я в этом точность хотел получить, а не жесткость.
Не буду же я соседей доставать обработкой металла. Поэтому и детали, буду делать из стеклотекстолита.
Жесткий большой у меня есть. Там уж металл звенит как надо, на даче.
Ну это практически «бесплатное» улучшение хар-к, т.ч. нет смысла пренебрегать.
Еще такой прикол от китайцев мне попадался: размер шаров подшипника в лоте не регламентирован, но мне попадались разные lm*uu одного размера — одни c маленькими шарами, другие с большими. Те, что с большими ездят плавнее и позволяют сильнее затянуть обойму (вытянуть люфт), те же что с маленькими заметно хуже по всем хар-кам, при минимальной затяжке начинают хрустеть.
C жесткостью у Вас полная беда, а без нее и точности не будет. Вот возьмите за основу конструкцию. Везде замкнутые контуры по возможности, и взаимная увязка узлов
Да имел дело с фанерой и ДСП.
Вечером с утра выставил заготовку, думаю с утра чтобы время не терять.
Так утром пришел, даже от перепада температур чуть не 1 мм гульнула.
А для конусной фрезы, с широким углом, ой какая разница, этот мм.
Возьмите лучше за основу раму от 3D-принтера Mendel90. Там неубиваемая конструкция, которая не расшатается.
На github.com/nophead/Mendel90 лежат скрипты на Питоне, которым можно скормить любые габариты. Например, в вашем случае — небольшую ось Z, раз вам только слегка фрезу приподнимать надо.
раз уж Вы решили собирать все вручную, то я рекомендовал бы вам раму делать или из уголков (жесткость будет отличная), либо из шпилек (просто и дешево, жёсткость в любом узле можно улучшить добавив связей)
По моему, тут неплохо бы подошёл пылесос с замкнутым кругом, по типу старых бытовых советских.
Спереди перед площадкой узкое сопло во всю ширину из которого дует воздух, а за площадкой засасывающий раструб через который пыль попадает в пылесос. Там она фильтруется и воздух снова подаётся на сдув.
Конструкцию заднего пылеприёмника можно интегрировать в общую конструкцию повысив жёсткость последней.
Аслан, я бы порекомендовал сделать стенки оси У трапециевидными. Угол нужно подобрать таким, чтобы фреза находилась примерно посередине основания. Таким образом снизится нагрузка, будут меньше вибрации и т.д. Пример — «Альтернатива — 2» уважаемого станкостроителя Трудоголика.
ПыСы А ты не пробовал собрать автономный контроллер cncrouter.ru/forum/index.php?s=6a5b34cc1bc2fcf7bc8ca353b8283233&showtopic=437 Классная и простая вещь!
Удачи в начинаниях и БПШ (Без Пропуска Шагов)!
а где планируется применение 6 мм осей?
Я себе вижу только на лазерном гравере, так как жесткость у них ни какая особенно если длина больше 100-120 мм.
Даже на 3D принтерах используется 8 мм валы, наверное из-за феншуя -«негоже когда ходовой винт большего диаметра чем направляющие» :)
А на гравере нагрузки толком нет и даже допустимое провисание под весом каретки не критчино т.к. влияет только на тонкую фокусировку, которой в большинстве случаев можно пренебречь.
Ждём обзора, где будет готовый фрезер, со всеми подробностями и ссылками. :)
PS. Пыль от сверловки попробуйте воронкой-пылеуловителем, но мощность всасывания должна быть хорошей. Купите самый дешевый напольный бытовой пылесос под это, с Hepa-фильтром.
А сбоку ему поддув, чтобы направлять пыль.
Просто пылесос, как то примитивно будет. Есть еще вариант, но сам пока еще в деталях не разобрался. Позже как нибудь напишу.
Поэтому точность нужна. Которую дает мелкая резьба винтов осей.
Сверловка немного больше пыли.
Ну и гравировка различных надписей на элементах корпусов.
Может что еще для дома? Также оставил просвет 5 см. Может ещё поворотку к нему добавлю, для нарезания мелких шестерней.
По поводу пыли, может рабочую часть закрыть прозрачным боксом, а из бокса уже вытягивать пыль.
Заднюю часть, может еще усилю. Соединю пазом с боковушкой.
Вообще по Х и Y направлящие диаметром 10 мм, от прогибов.
Расстояние между опорами небольшое. Под такие работы жесткости думаю за глаза.
Тем более у меня не портального типа, ось Х независима.
Такая конструкция, меньше вибраций дает.
Может немного изменю конструкцию. Или пазы сделаю под распорку.
Вообще нагрузки небольшие будут на станке. Металл не планирую на нем обрабатывать. Ну может мягкий и чисто гравировка. что нибудь по мелочи.
Винты как редуктор работают и точней будут.
Чтобы не медленней, движки мощней ставьте. да и скорость часто в шпиндель упирается и материал.
Поле то у меня не метровое.
Не буду же я соседей доставать обработкой металла. Поэтому и детали, буду делать из стеклотекстолита.
Жесткий большой у меня есть. Там уж металл звенит как надо, на даче.
Еще такой прикол от китайцев мне попадался: размер шаров подшипника в лоте не регламентирован, но мне попадались разные lm*uu одного размера — одни c маленькими шарами, другие с большими. Те, что с большими ездят плавнее и позволяют сильнее затянуть обойму (вытянуть люфт), те же что с маленькими заметно хуже по всем хар-кам, при минимальной затяжке начинают хрустеть.
Немцы делают из пластика хорошие подшипники. Бесшумные.
Правда дорогие.
Поэтому столько винтов и накрутили, да почаще.
Ладно, распорку сзади добавлю, раз народ настаивает.
Тем более вибрации поглощает.
Там даже можно не читать. Картинок масса. Можно много любопытного подсмотреть по конструктиву.
Только в то время 50-кратный запас по прочности делали.
Вечером с утра выставил заготовку, думаю с утра чтобы время не терять.
Так утром пришел, даже от перепада температур чуть не 1 мм гульнула.
А для конусной фрезы, с широким углом, ой какая разница, этот мм.
На github.com/nophead/Mendel90 лежат скрипты на Питоне, которым можно скормить любые габариты. Например, в вашем случае — небольшую ось Z, раз вам только слегка фрезу приподнимать надо.
По моему, тут неплохо бы подошёл пылесос с замкнутым кругом, по типу старых бытовых советских.
Спереди перед площадкой узкое сопло во всю ширину из которого дует воздух, а за площадкой засасывающий раструб через который пыль попадает в пылесос. Там она фильтруется и воздух снова подаётся на сдув.
Конструкцию заднего пылеприёмника можно интегрировать в общую конструкцию повысив жёсткость последней.
ПыСы А ты не пробовал собрать автономный контроллер cncrouter.ru/forum/index.php?s=6a5b34cc1bc2fcf7bc8ca353b8283233&showtopic=437 Классная и простая вещь!
Удачи в начинаниях и БПШ (Без Пропуска Шагов)!
Я себе вижу только на лазерном гравере, так как жесткость у них ни какая особенно если длина больше 100-120 мм.
Даже на 3D принтерах используется 8 мм валы, наверное из-за феншуя -«негоже когда ходовой винт большего диаметра чем направляющие» :)
А на гравере нагрузки толком нет и даже допустимое провисание под весом каретки не критчино т.к. влияет только на тонкую фокусировку, которой в большинстве случаев можно пренебречь.
Ну и в будущем на лазерном, как вы правильно заметили.
ажтрисёт! =)
То есть фанерный крой.
Недорого. Обращайтесь, кому такой станочек нужен.