Всем привет!
В сегодняшнем обзоре я хочу поделиться с вами своими впечатлениями о наборе буров (или фрез, тут кому как удобнее) из вольфрамовой стали, заказанном с eBay.
Поставляются буры в оригинальной упаковке, которая представляет собой компактную коробочку из прозрачного пластика. В живую все выглядит следующим образом:
Какой-нибудь более-менее полезной информации на коробке нет, если не считать наклейку с указанием того, что находится внутри и непонятной надписи на китайском языке. Поэтому, думаю, будет не лишним узнать что про свой товар пишет продавец (гуглоперевод):
Можно обрабатывать различные металлические и неметаллические. Высокое качество обработки продукта, высокая отделка, могут обрабатывать различные высокоточные полости формы.
Долговечность, долговечность в 10 раз выше, чем у быстрорежущего стального режущего инструмента, в 200 раз выше, чем у маленького шлифовального круга. Простой в использовании, безопасный и надежный, может снизить трудоемкость, улучшить условия труда.
Подходит для обработки этих металлов и неметаллов, таких как чугун, литая сталь, подшипниковая сталь, высокоуглеродистая сталь, хромоникелевый сплав, бронза, латунь и керамическая плитка, мрамор, нефрит, кость и т. д.
Область применения:
— Очистка обрезки, прожилки и сварного соединения от литья, ковки и сварки.
— Отделка всех видов металлических форм.
— Рабочее колесо прохождения финишной обработки.
— Различные механические детали фаски, обработки круглых и канавок.
— Отделка внутренних отверстий деталей машин.
— Процесс различной металлической и неметаллической скульптуры.
По уверению продавца инструмент изготовлен из вольфрамовой стали. Содержание в стали вольфрама придает ей значительную твердость и заметно повышает температуру плавления. Применяется такая сталь для изготовления рессор, снарядов, денежных шкафов, режущего инструмента и так далее. Диаметр хвостовика у всех буров 3 миллиметра, длина около 5 сантиметров. Всего их в наборе 10 штук, отличаются между собой формой рабочей части (головки).
К качеству изготовления буров у меня претензий нет совершенно. С виду они аккуратные, ровные, следов коррозии нет :). Что еще приятно удивило, так это то, что на момент получения все буры были покрыты смазкой. На фото этого, к сожалению, не видно, но перед тем, как взять их в руку и начать использовать, пришлось усиленно ее оттирать. Единственный минус — небольшое биение на максимальном вылете (то есть если зажать фрезу в гравере за самый кончик хвостовика). Если утопить хвостовик в патрон биения нет вообще.
Как видно на фото выше, рабочая поверхность у этих буров имеет довольно агрессивную заточку. Обусловлено это составом стали: из-за добавления фольфрама она имеет высокую прочность, а следовательно даже агрессивная режущая часть не должна сломаться или быстро затупиться. Ну и не стоит забывать о том, что чем агрессивнее заточка тем быстрее осуществляются работы. Ну и как минус всего этого — о снижении качества обработанных поверхностей тоже забывать не стоит. Это, кстати, хорошо видно на блестящих (металлических) поверхностях.
Вот пример:
Видно, что фреза без проблем справилась с металлом. Ржавый поверхностный слой был удален без труда. Причем каких-либо следов (кроме остатков той самой ржавчины) на буре не осталось: ничего не отломалось, не «слизалось». Вот бур после работы:
Думаю, что даже по фото видно, что кроме налета ржавой пыли, отличий от других фрез нет:
Из-за агрессивной заточки, из-под бура вылетает довольно таки крупная пыль, можно даже сказать, что не пыль, а металлические крупинки. Так что работать без защитных очков или защитной накладки на сам гравер я бы не рекомендовал. Но следует отметить, что с самой обработкой проблем нет: пластик, дерево, металл — никаких проблем. Причем с обработкой довольно таки мягкого эбонита в котором застревали все алмазные фрезы также проблем выявлено не было. Стружка слипается в куски, но фреза делает свое дело (извиняюсь за качество фото — дело было в гараже с плохой освещенностью):
Работать желательно на минимальных оборотах. При правильном подходе можно даже стекло обрабатывать (у меня получилось без проблем проделать отверстие в стеклянной бутылке, к сожалению, фото не сохранилось).
В принципе, больше сказать о наборе нечего. Мне фрезы понравились — с поставленными перед ними задачами они справляются легко и непринужденно (особенно с алюминием, пластиком, деревом и так далее), сталь также для них не проблема. Единственный недостаток — небольшое биение на максимальном вылете, но вряд ли кто-то будет их так использовать, так как при приложении вертикального усилия во время горизонтальной обработки можно легко сломать хвостовик (надеюсь, понятно что я имел ввиду когда писал эту фразу :)). Ну и цена не такая как у большинства китайского инструмента для граверов — эти дороже.
На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.
На счет малых оборотов, да иногда они лучше. Но проблема в том, что гравер на малых оборотах имеет малую мощность (по крайней мере мой), и просто останавливается когда пытаешься немного надавить на него.
Иногда использую в шуруповерте, там и обороты меньше и мощность больше.
Было обидно, самая используемая фреза. Но на удивление исправилось все в тисках, даже почти остаточного биения не осталось, был очень удивлен. Хвостовик бы им пожестче. А так режут как голодные бобры.
Других граверов с поддержанием момента на низкой скорости не знаю.
поставил на самые малые обороты и без напряга остановил согнутым мизинцем за голый вал.
при том что проксон, за патрон, зажимая двумя пальцами надо очень постараться чтобы остановить.
причем голый вал. у 4000 он останавливается вообще без напряга.
проксон же на малых оборотах за голый вал только пассатижами можно остановить.
Насчет громкости — поменял родной передний подшипник проксона. Я его разобрал там оказался пластиковый сепаратор… Поставил другой подшипник. сначала было примерно также.
Потом я вытащил из подшипника защитные накладки, набил его смазкой МС1000, поставил обратно наладки. После этого проксон на низких оборотах стал шептать… А на больших сыто урчать :)
2. это не сталь, там нет железа. это керамика, состоящая на 90-92% из карбида вольфрама и 8-10% кобальта. по-русски ВК8, ВК10, победит
мягкий эбонит оч похож на полиуретан :)
То есть да — температура плавления сплава повышается
По моему опыту, нужны два бура цилиндрические один с режущим торцом, второй с гладким торцом.
С гладким торцом позволяет выравнивать углубления, делая дно углубления плоским и ровным т.к. такой бур срезает только в бок а торцом ходит по дну углубления.
как пример, нужно было расширить в бока, углубление для установки линзы.
habrastorage.org/webt/ew/ep/bx/ewepbxyemzgjpb3u24jzuzo-sh4.jpeg
habrastorage.org/webt/sr/f_/y6/srf_y60st11ahw9qu_tubljjyx8.jpeg
эти буры удобно зажимать в патрон дрели, закрепленный на шестигранной оси.
ее, в свою очередь, вставить в ручку отвертки со сменными битами — и получается годный низкооборотистый инструмент с приличным моментом.
Был опыт покупки с Ebay подобных буров, у которых продавцом был заявлен хвостовик 3,17мм, а по факту оказалось, что их нельзя было установить в цангу 3,2мм.
а по факту — реально только какую-то совсем мелкую работу можно сделать.
И вообще минусов не понимаю: ну да, срочно требовалось кусок ДСП выбрать (квадратное отверстие в столе), а под рукой из инструментов — только шуруповерт и дремель. И какие варианты? Взял сначала его. Я-то думал, что 5 минут — и выфрезерую им нормальный пропил, нужный кустк выпадет. Вроде кусочек-то небольшой всего-то — 5 на 5 см квадратик, суммарно по периметру 20. И хрен. Вязнет, греет, пыль деревянная дымится и загореться пытается.
А чем еще прикажете выфрезовывать ДСП? Ну да, в моем случае надо было по факту вырезать, а не выфрезовывать, но разница только в глубине.
и обороты гравера вполне нормальны для дерева (10-35 тыс)
а обозреваемые
боры буры фрезышарошки совсем для другого. например их часто применяют для зачистки поверхности после отливки в землю алю сплавов. с этим они справляются хорошо