Создать свой аккумуляторный блок из типовых элементов (например, 18650) не столь затруднительно, как может оказаться поначалу. По сути, все, что понадобится, это сами аккумуляторы, соединительные металлические пластины, плата для контроля уровня заряда и балансировки ячеек (BMS), корпус и устройство для точечной сварки пластин к аккумуляторам. И прямые руки. Компактные портативные аппараты для точечной сварки зарекомендовали себя как весьма действенный инструментарий для сборки небольших аккумуляторных батарей. Компания Fnirsi разработала свою версию такого аппарата (они вообще решили попробовать себя во всех дисциплинах), способного сваривать пластины толщиной от 0,1 мм с максимальным током до 1200 А. И аппарат может работать как повербанк для зарядки устройств. Но гладко было только в презентации…
Как всегда, начнем обзор с заявленных характеристик продукта.
Общие технические характеристики
Тип товара: контактная сварка для сборки аккумуляторных батарей
Свариваемые материалы: листовые никель, железо, сталь, алюминий
Толщина: 0,1-0,25 мм
Экран: цветной 1.8" TFT
Емкость аккумуляторов: 5000 мАч
Максимальный ток: 1200 А
Зарядка/разрядка: 5 В/2.1A
Дополнительные возможности:Power Bank, технология точечной сварки двойным импульсом
Размеры: 155х82х28 мм
Масса: 560 г.
Официальный сайт
Посылка была упакована максимально надежно.
Коммерческая упаковка в духе FNIRSI:
Внутри вспененная защитная вставка и поглотитель влаги.
Изготовлен аппарат в Китае.
Комплект поставки точечной сварки:
- Аппарат для сварки SWM-10
- Съемные электроды для сварки
- Запасные вставки в электроды (диаметр 2 мм)
- Никелированная лента (ролл 0,2 мм 10мм/40 г)
- Руководство пользователя
- Кабель для зарядки Type-C
В руководстве есть русский язык и цветные иллюстрации:
Приличный моток покрытой никелем стальной ленты:
Электроды с пластиковыми рукоятками откровенно коротковаты ~31 см. Есть защитные колпачки. Сечение 8 AWG, изоляция довольно гибкая. Присоединение цанговое. Рабочая вставка (сменная) закруглена на конце.
Крепление электрода в ручку:
Присоединение в верхнюю часть корпуса аппарата:
Переходим к внешнему осмотру FNIRSI SWM-10.
Корпус из черного пластика без запаха. Есть откидная подставка, боковые грани рифленые. Экран на передней панели рядом с механическими кнопками управления процессом сварки. Кнопка включения и разъемы USB на верхнем торце корпуса.
На задней части нанесены основные тех. характеристики и наклеена полоска против скольжения на столе.
Измеренная масса: 301 г.
Верхний торец. Есть кнопка перезагрузки:
Разъем Type-C только для зарядки встроенного аккумулятора, а USB-A для зарядки гаджетов.
Экран физическим размером 35х29 мм слева от него еще три светодиодных индикатора:
Перед загрузкой (менее 1 с) видим логотип производителя.
Верхняя строчка экрана: статус готовности, напряжение аккумулятора, температура аккумулятора, активность звуковых оповещений и статус заряда.
Ниже, три строки параметров сварки:
- Время предварительного импульса (01-10 мс)
- Время сварки (01-30 мс)
- Интервал импульсов (01-20 мс)
Далее, количество точек сварки (1-5).
Ниже текущий ток сварки и количество точек контактной сварки.
Так же есть поле для сообщений об ошибках прибора.
Меню прибора (активируется удержанием круглой кнопки):
Настраивается положение и яркость экрана, параметры защиты, язык, и пр.
Переходим к практическим возможностям SWM-10.
Прибор заявлен как 2-в-1. Помимо сварки, он умеет заряжать внешние гаджеты.
При этом появляется на дисплее режим заряда (A и С порты устройства):
Проверим эту возможность:
Ничего особенного: максимальный ток 2,1 А и нет быстрых протоколов.
Экран прибора показывает довольно приблизительные цифры тока и напряжения.
Зарядка самого прибора:
Зарядка внешних устройств:
Переходим к основному предназначению аппарата SWM-10 — контактной сварке.
После выставления нужных параметров сварка запускается автоматически при закорачивании электродов.
Тремя параметрами регулируем мощность воздействия:
Видна разница воздействия в зависимости от времени импульса (1-30 мс).
С алюминием работать тяжелее (оксидная пленка):
От баловства со сваркой пластин переходим к приварке к аккумуляторам. Так как аккумулятор имеет массу (и теплоемкость) несравнимо большую чем никелированная тонкая пластина, прибор нужно проверять именно на аккумуляторах, тока должно хватать на надежную сварную точку.
Прибор хорошо приваривает только ленту 0,1-0,12 мм к аккумуляторам:
И это на максимальной мощности. Более толстая лента (0,2 мм) уже легко отрывается руками.
Мощность портативного решения FNIRSI не сравнить с мощным суперконденсаторным аппаратом (как и цену):
Заключение
Аппарат для точечной сварки FNIRSI SWM-10 в данной варианте годится только для работы с тонкими лентами. Мощную батарею (например, для электротранспорта) с ним не создать. Но потенциал и удобство работы у прибора есть, его можно доработать (надеюсь и производитель это учтет).
Обзор с доработкой и разборкой данного аппарата.
Для этого товара есть купон
SWM888
Он дает скидку $8 до 20.01.24 г.
Цена с ним:
Доставка из Китая.
Спасибо за внимание. Удачных покупок!
но врядли там достаточные изменения, что бы ради этого писать обзор.
когда же рекламный экземпляр прислали с недоделаной прошивкой, в которой продолжают лечить детские болезни, то конечно нет. только с точки зрения потребителя это уже не в плюс производителю.
Или не варит алюминий совсем?
будет оно больше 10 миллиом и ничего вы не сварите )))
у меня обычная купленная за 700р китайская сварка, но при этом к ней 4 миллиомный липо — и варит со свистом 0,2 на 50%.
все это касается и распиаренных ионисторов. сможет он в сборке показать такое сопротивление ??? сомневаюсь…
много смеюсь с любителей ставить ионисторный бустер на автомобиль. мой свинцовый акк имеет 6 миллиом внутреннее. чем ему поможет неведомая приблуда на тоненьких проводах ))))
В сборке из трёх штук будет меньше 2 мОм.
а расхожие бушные 390ф таким похвастаться не могут
А 390 фарад это вообще несерьёзно, их нужно минимум три последовательно ставить и ёмкость получившейся батареи будет в три раза меньше. Да и выводы у этих конденсаторов дохлые, следовательно их ещё надо будет несколько штук в параллель ставить и по деньгам выйдет как три вышеуказанные банки по 3000Ф.
Небольшой ликбез по последовательному соединению конденсаторов:
Если же систему, как соединение конденсаторов, то при последовательном включении емкость делится на количество элементов в цепи, а напряжение суммируется и в итоге количество энергии почему-то всегда получается одной величины, независимо от длины цепи последовательного включения.
Ионистор (конденсатор) накапливает заряд на своих обкладках, в то время как в аккумуляторе во время зарядки идёт обратимый химический процесс.
Чисто теоретически конденсатор может почти моментально отдать всю накопленную энергию.
Именно так и надо. И качестве небольшой духоты: делить ёмкость одного конденсатора на их количество можно только в одном случае, когда ёмкость у всех конденсаторах в последовательной цепи одинакова.
что ещё забыл в «бесплатном»?
еще надо педаль, провод от розетки для транса, наконечники на провод.
Может электроды из медной проволоки или ручку держатель электродов.
их желательно от изоляции освободить и обмотать термоскотчем чтобы больше уместить… и он тоже не дешевый
И сечения 20 будет мало, будет варить до 0.1мм
Я бы сложил в два раза — и провод получится плоский, проще загибать и сечение 40 не будет так ограничивать ток
смысл сварки в технологичности и безопасности, а вовсе не лучшем контакте.
спецом мерил переходное у медной паяной перемычки и вареной. естественно вареная проиграла. но пайка крайне не технологична и не безопасна.
лента проигрывает )
Если сравнивать пайку меди на 18650 и сварку никелевой ленты, то у меди сопротивление в 5 раз меньше, т.е. никель при тех же условиях нужен в 5 раз толще. Но тут также влияет толщина пайки — я думаю в зависимости от опыта и оснастки разница может быть в несколько раз по толщине (прижать при пайке сложнее чем при сварке). И опять же толщина — лента выигрывает, так как у неё не будет и внешней капли олова (с паяльника), которая будет мешаться при установке в корпус, а спиливать очень нетехнологично (у меня были проблемы).
При такой сборке в случае, если один из аккумуляторов «коротнёт» и через него потечёт ток со всех остальных аккумуляторов, то всё это не вспыхнет, т. к. проводочек-предохранитель сгорит и изолирует одну банку в параллели.
А при варке лентой если что — всё, кранты.
автор если помню этого акб продаёт катера для рыбалки (прикормка)
В результате сварочник даже на самых минимальных настройках прожигает все насквозь…
на край хороший АКБ 12в от автомобиля
Правильно будет опускать напряжение (к примеру, до 5.4В для 2S ионисторов), увеличивать ток и уменьшать время.
Хорошая сварка получается максимальным током за минимальное время.
Устройства, которые в принципе не могут обеспечить такой ток, просто увеличивают время, причём, для индикации обычно показываются какие-то абстрактные цифры.
Соотношение тока и напряжения зависит только от сопротивления цепи (фактически от контакта электродов-ленты-банки).
Нет, не столько от контакта, сколько от внутреннего сопротивления источника тока и сопротивления проводов, электродов и переходных контактов.
Поэтому главное — источник тока с низким внутренним сопротивлением (например, несколько аккумуляторов или ионисторов в параллель). Ну а дальше уже толстые провода, которые присоединены не через клеммы, а запаяны, качественные «ручка» и электроды. По сути, у нас ток КЗ, и этот нужно увеличивать.