Держатель ножей для резки виниловой пленки. Доработка.

Всем доброго дня!

Хочу поведать про держатель ножей для резки виниловой пленки (самоклеящаяся пленка от Оракал, например), а также про небольшую его доработку применительно к установке на самодельный фрезерный станок с ЧПУ.
Обзор для любителей самоделок. Фото и видео присутствуют.



Для начала скажу, что здесь уже есть обзор на подобный девайс, ссылка внизу.
В моем варианте есть нюансы и ответы на некоторые вопросы, которые задавались в комментариях, про установку офсета, нажим… Начнем.

Увидел на Али такой держатель (1 шт.), как я понял для режущих плоттеров Roland, и комплект ножей к нему (6 шт.). Ножи с углами лезвий 45 и 60 градусов, офсет (смещение кончика ножа относительно оси) – 0.25 мм. Забегая вперед скажу, что особой разницы при резке Оракала я не заметил, но выяснил, что 45 градусов – это универсальные ножи, подходящие для большинства видов пленок, а 60 градусов используются, как правило, для толстых пленок.

Давно витала идея прикрутить к своему самодельному станку с ЧПУ подобную штуку, чтобы можно было резать пленку-самоклейку, для трафаретов, например. Учитывая, что я никогда не сталкивался с настоящими режущими плоттерами и не знал устройство держателя для ножей, то обманулся предположением, что данный держатель имеет механизм подпружинивания (для меня это показалось очень логичным), для компенсации неровностей рабочей поверхности, на которую кладется пленка. Но я ошибся и об этом ниже.
У данного продавца я уже делал заказы (в основном твердосплавные однозаходные фрезы для раскроя пластика), отправляет ePacket'ом достаточно быстро и посылка в этот раз дошла до Хабаровска примерно за 3 недели (повезло, что из Москвы не поездом отправили, как последнее время это происходит, а самолетом).
На вид и на ощупь держатель производит хорошее впечатление. Корпус из материала похожего на алюминий.
Вот так выглядит этот набор.

Фото 1 — общий вид


Немного расчлененки для любителей. Внутри имеются пружинка и миниатюрные подшипники (на всякий случай, кто не знает, флюгерный нож при резке пленки вращается), в которые вставляется нож и внтури фиксируется магнитом — достаточно удобно, не выпадает. Чтобы вытащить нож для замены, достаточно немного потянуть его из держателя.

Фото 2 — разобранный держатель



Учитывая, что у продавца в описании нет чертежа данного держателя, то покупал я наугад. Решил, что посылка придет — по месту решу, как крепить это хозяйство.
Для тех, кто подумывает о такой штуке, приложу сделанный мною чертеж.

Фото 3 – Чертеж


И, наконец, самое интересное. Держатель все-таки подпружинен… Но! Не в ту сторону. Для кого-то это могло быть и очевидно, но не для меня. Как я понял, шток, который торчит сверху держателя, предназначен для опускания ножа с помощью механизма плоттера. И, видимо, в плоттерах имеется управление силой нажатия на шток, чтобы обеспечить заданное усилие для различных видов пленки (в комментариях мне подсказали, что шток нужен лишь для выемки ножа, а усилие регулируется с помощью электромагнита и передаётся через корпус держателя ножа)
В других обзорах я видел комментарии людей, имеющих отношение к изготовлению рекламы, и поэтому прошу их отнестись снисходительно к происходящему – причины своего незнания в данном вопросе я указал в начале.
В таком виде я даже не стал пробовать резать пленку, т.к. достаточно сложно обеспечить единый прижим ножа к пленке на всей рабочей плоскости. Хоть рабочий стол и выровнен «в ноль», все равно где-то что-то бывает неровно. И было принято решение соорудить специальный зажим, который будет обеспечивать подпружинивание ножа и регулировку силы нажатия. Для себя я понял, что нажим должен быть таким, чтобы при резке не повреждалась подложка пленки. Подбирается это опытным путем.

Фото 4 — Примерно так я себе увидел устройство. Регулировка нажатия предполагается винтом и пружинкой.



Изготовил детали из дюрали (вероятно Д16Т, но это не точно, досталась она мне без маркировки) на своем же станке. Процесс изготовления опущу, но если кому интересно, в конце обзора под спойлером приложу видео (длительностью 7 минут).

Фото 5 — Вот такие получились детали


Фото 6 — А вот так выглядит это в сборе


В принципе подобный подпружиненный зажим можно изготовить из пластика (например 3D печатью), нагрузки на резак в процессе работы минимальны.
Постоянно убирать шпиндель со станка при резке пленки лениво, да и ровно выставлять его потом не очень хочется, так что прикрепил приспособление, не мешая шпинделю, на болты подшипника — дело двух минут.

Фото 7 — Установленный на станок резак.


Ну и, конечно же, покажу результат. Вырезал логотип mySKU.me.
Если интересны подробности, какое ПО я использую — макет для резки готовлю Inkscape (с установленным плагином gcodetools, при сохранении можно выставить офсет, подачи, рабочую и безопасную высоту оси Z) и открываю в LinuxCNC, который непосредственно рулит станком. Пробовал в Mach3 — тоже нормально.
На YouTube видел ролики, где авторы пренебрегают офсетом и режут по управляющей программе, подготовленной в Арткаме стратегией «По контуру» — для больших работ без мелких деталей это пройдет, для небольших (как данная) будут очень сильно заметны искажения.

Фото 8 – Пленка


Этим логотипом я решил украсить паяльную станцию Lukey852D+FAN.

Фото 9 – Результат



Надеюсь, что данный обзор хоть кому-то окажется полезным и в полку ЧПУ фрезеров-плоттеров прибудет )))
Здесь я должен сделать оговорку. Не считаю, что это нормально, использовать фрезер в качестве плоттера, все-таки износ направляющих, приводных винтов и т.д. Для постоянного использования лучше либо купить плоттер, либо сделать самостоятельно и использовать по прямому назначению. А для эпизодически изготавливаемых наклеек, не в промышленных масштабах, и такое решение, как описано в обзоре, вполне имеет право на жизнь.
Забыл уточнить, размеры рабочего поля моего станка примерно 440х715 мм, скорость подачи 1600 мм/мин (с большей пока не игрался, необходимы доработки, в том числе по питанию)




Спасибо за внимание!