Черновая фреза 10мм (твердый сплав)

Инструмент был куплен 2 года назад в количестве 1 шт., на пробу, для неответственной задачи — обдирки, где его не жалко и где от него не зависит качество итогового изделия.

Как показало время, инструмент показал себя… очень неплохо и теперь в работе еще немного инструмента китайского происхождения.

Пост будет о лени… а лень это двигатель прогресса. Основное правило — надо чтобы все делалось и при этом совершать минимум телодвижений без ущерба качеству — профессиональная лень. Cпойлеров тоже не будет, лишние телодвижения открывать их…

Заказан:


Размеры


4 зубая, обдирочная. для черновой обработки

Режущая кромка выполнена гребенкой, чтобы стружка была не полосками а зернышками
— более компактная стружка
— легче вымывается, реже убирать рабочую зону (лень убирать)
— более безопасная стружка
Из просторов интернета, чтобы подтвердить эти пункты:

Видео можно не смотреть (хоть оно и ускоренно в 8 раз), ниже основные картинки, полное видео тут




На черновой обработке как раз и идёт большой съем металла, и остаётся припуск 0.2 мм для чистового прохода. И инструмент этот больше подвержен износу, но нас это не волнует, у нас всегда будет чистовой минимальный съем фрезой, которая садится от такой работы не будет, а это позволяет меньше думать о чистовых размерах (лень напрягаться)

Изначально фрезу не жаловал, вообще была мания ввалить режимы (лень время тратить) чтобы она сломалась, но у меня не получилось, на нержавейке уже жесткости станка не хватало, трясло.

В итоге фреза выстояла, так и стоит вкрученная в свой патрон эти 2 года и всегда на ковыряние стали она в деле.

А теперь немного пофрезеруем:

Решено было сделать крепление тисков, чтобы было одно резьбовое соединение и чтобы можно было использовать шестигранный ключ. Вот старое крепление:



Результат:





вот какое у фрезы состояние режущей кромки было до и после, ничего не поменялось поэтому фото одно:

сколоты кончики гребешков в самой рабочей части
за этой черновой всю обработку подчищает одна фреза, её состояние — как новая. Тоже этого продавца (в конце основного видео)

Как это было:

в закромах было найдено не нужное колечко, которое не пошло в дело и занимает место. Материал сталь 30


Надо придумать изготовление с минимальными телодвижениями (лень напряглась), значит должно быть минимум станочных перестановок-установок. В одну установку из такого куска ленивый ум не решил задачу, хотелось иметь все стороны обработанные. А в 2 установки самое то:

решено было напилить секторов отрезной напольной «болгаркой», а че, быстро-просто, как колбасу (лень одобряет)

Потом ямку на точиле, тоже просто



И в тиски через кусочек алюминьки по центру, контроль по линейке +-2мм
привязка программы одна G54 (кто в теме), поставил, нажал пуск — готово снимай. И так следующую.



Потом лень говорит, 2ю установку делать по одной штуке уже влом, и чтобы угодить:
— ставим два полуфабриката по краям тисков, совмещая обработанную грань с плоскостью неподвижной губки
— привязку делаем один раз центроискателем в точки G54 и G55 по X и Y (через отверстие), а Z одинаковый такой же как в первой установке

центроискатель:


пришлось в блокноте программу слегка доработать, копи-паст куска кода одного инструмента повторно вставляется и меняется только G54 на G55
Что получаем:
— меньше износ сменщика инструмента
— реже убирать место для новой установки от стружки (лень в восторге)
— хороший равномерный зажим без перекоса тисков (лень спокойна)



Ускоренный видеопроцесс

Для тру мужиков. Шпиндель 5.6 кВт. Обороты, подачи, режимы в реальном времени:


upd:
нашел новую такую же, сделал фото, оказывается на втором заходе до кучи добавил и забыл…