Обзор на компаунд силиконовый эпоксидный двухкомпонентный. Используется для вибро и термоизоляции печатных плат. Температура применения от – 40 до +250°С. Стоимость в российских рублях, т.к. покупал на территории РФ в российском интернет – магазине.
На момент опубликования статьи этот компаунд можно найти в большинстве радиотехнических магазинов по гораздо более низкой стоимости.
Описание применения под катом:
Мне этот расходник понадобился для заливки платы управления подогревателем Eberspacher.
Извечная проблема блоков управления подогревателей Webasto и Eberspacher – плохая пайка элементов.
Точнее, пайка может и хорошая. Хватает её на 3-5 лет. Затем появляются проблемы с работой подогревателей. Лечится снятием платы с прибора, снятием радиоэлементов и пайкой нормальным, пластичным и долговечным припоем.
Да здравствует заводской «зелёный» безсвинцовистый припой, который обеспечит работой не одно поколение электриков и электроников!
И если на блоках Webasto плата достаточно доступна и после ремонта нуждается лишь в покрытии защитным лаком, то в системах Eberspacher плата требует обязательной изоляции. Был соблазн залить строительным силиконовым герметиком. Но это не наш случай, если уж делать, то хорошо.
В наличии необходимой мне упаковки не было, заказывал в онлайн магазине «Все инструменты».
Заказ оформил быстро, оплату указал «при получении». На следующий день мне позвонил робот и попросил подтвердить заказ. С момента оформления до получения прошло 4 дня. В день получения должно было придти смс сообщение – нет его, тишина. Звоню на единый номер, переадресовали на менеджера, затем ответ: — Ждите смс. Ждать не стал, поехал «на авось».
Товар уже был в городе. Собственно – российская логистика хромает на все свои ноги…
При получении выяснилось, что при перевозке крышку пузырька раздавили, четверть состава вытекла в транспортный пакет. Ругаться не стал, забрал то, что осталось.
Упаковка содержит пузырёк из прозрачного пластика с основным составом и шприц с отвердителем. Основной состав прозрачный, имеет очень слабый запах силикона и эпоксидной смолы одновременно. Мажется и липнет очень хорошо. На ощупь как силиконовое масло, смывается плохо, надолго оставляет на пальцах ощущение жирности.
Разводил в стаканчике 50 мл основного состава и 3 мл отвердителя.
Работал в перчатках. После смешивания состав становится мутным от образования микропузырьков. Если работали с эпоксидной смолой, процесс выглядит точно так же.
Залил пространство под платой, установил и закрепил плату блока управления и залил её остатками компаунда сверху. Через час компаунд имел консистенцию густой сметаны. Через четыре – плотного желе. Время отверждения – 24 часа. Через 12 часов после заливки можно было ставить блок на устройство.
На всём протяжении полимеризации сильного запаха не ощущалось.
Это сразу после заливки, видны пузырьки воздуха.
Конечный результат. Компаунд чист и прозрачен.
На данный момент подогреватель работает уже полтора года, жалоб пока не было.
Товар приобретён для личного пользования на свои деньги.
Если только гибкость нужна?
Сам спросил сам ответил.
– 40 до+250°
Вы правильно сделали тк кондеры походу танталовые. а если бы обычные их нужно поднимать и подготовить для замены. Часто высыхают.
Полимер выполняет роль теплоотвода от платы, в первую очередь.
И защищает от нагрева с открытой стороны, т.к. там проходят горячие газы.
это герметик, вроде ВГО
Эпоксидка любит трескаться, ослаиваться от платы и попутно отрывать радиоэлементы. В этом случае плата сразу идет на выброс, ибо расковырять и пропаять уже не получится. А данный компаунд все же имеет некоторую гибкость и не отрывает детали. Да и аккуратно снять его вокруг нужного элемента можно, хоть и гемморно немного.
В авиации особенно.
Всё отличие в том, что эпоксидная смола не чистая, а с пластификатором и наполнителем.
Да, блок ремонту не подлежит, исключительно замена.
Но, чтобы покрытие эпоксидной смолой трескалось — за 15 лет не видел ни разу.
Когда-то намучался с терморезисторами ММТ-1, диннинькие такие. Я их для герметичности эпоксидкой заливал в пластиковой трубочке и потом пластик снимал. Всё работало то момента пока я датчик в кипяток не совал. Эпоксидка имела больший коэф. теплового расширения чем терморезистор и при расширении его просто разрывала.
Вот в этом и кроется беда трещин и отрывов в залитых «стеклянистой» эпоксидкой платах.
10 бутыльков 300 граммовых.
У ЭПД срок годности ограничивает именно отвердитель.
Но я тогда имел возможность отдельно приобрести новый отвердитель.
Продавать я конечно же ни чего не стал, основным потребителем были соседи по гаражу.
Ну и рукожопствам всяким занимался сам.
Так вот если предварително нагреть смолу, перед смешиванием, то после смешивания итоговая смесь как бы вскипает и при застывании увеличивается в объёме примерно раз в пять. Плотнее монтажной пены но чем то на неё похожа.
Если в смолу добавить тальк, то итогом будет гибкое соединение, но со слабой агдезией.
Если нагревать нанесённую смесь, то твёрдость шва обалдеть, но сама смола становится хрупкая. если не утекла в процессе нагревания. ( Я так бачёк унитаза склеил, после замены краштест как водится, хрена, там разбился рядом шов цел остался)
ЗЫ ну и если опилок латунных сыпануть, то просто красиво :)
ЗЗЫ а почему безкислотный герметик не использовал автор для сабжа янипонял.
Тоже пришлось поковыряться. :)
я так и не нашел причину, управление движком периодически отказывается работать и кидает ошибку, пошевелив плату симптом проходит на неделю, пайку подновил — бестолку
А на плате стоят обычные твердотельные электролиты, танталов тут нет.
Герметик покупал в банке 500 г за 820 рублей.
Был бы вакуум в баллончиках :)
Можно использовать ветеринарный или кулинарный металлический шприц. Есть на Али в продаже.
aliexpress.ru/item/32879811192.html
и банка с крышкой.
Макс. Вакуум: <420 мм рт. Ст.
Трёхлитровую банку откачивает за 4 минуты. Вполне хватает. И оставляю на сутки до затвердения силикона. Им же трансформаторы пропитываю.
Может от него и подойдёт.
Вставал вопрос, что будет с нагревом деталей под этим компаудом?
Он выполняет роль защиты от вибрации, как бы смешно это не слышалось.
Если зазор между платой и радиатором небольшой, работает как теплоотвод.
По состоянию похож на резину.
Можно резать, при большом давлении начинает крошиться.
Только силикон, мне кажется, надёжнее будет в плане температурной стойкости и степени герметизации для плат
Помню залил b7000 плату в форме, он на 5мм коркой стал твердым, а внутри — исходная жижа
Если кого заинтересовал сей состав, то гляньте на эту страницу.
Там и теплопроводные есть.
К счастью такие работы проводятся не часто, в моём случае маленькая упаковка удобнее.
Да и связываться с таким видом работ не очень и хочется.
Лучше четыре Webasto отремонтировать, чем один Eberspacher.
Сразу становится понятно, для чего и зачем можно применить:
1. Сравнительно эластичный материал.
2. Высокое удельное сопротивление.
3. Нормируемые потери и диэлектрическая проницаемость (!)
4. Высокая электрическая прочность.
Полезная таблица, благодарю за информацию.
Если ещё обзор про химию делать буду, обязательно включу информацию такого рода в текст.
1 Зачем покупать за такие деньги двух-компонентный клей, если можно купить гораздо дешевле эпоксидку?
2 У вас с преобразователя тепло отводится через полигоны. Залив полностью эпоксидкой вы нарушаете тепловой режим
Ну и, наконец, есть спреи типа Plastic. На одну плату будет дешевле, не нарушится тепловой режим
2 Тепловой режим только облегчится, ввиду того, что теплопроводность воздуха сильно ниже.
Касательно Пластик71: он защитит от влаги, не более. Да, через него можно паять, это удобно при ремонте, но от вибрации, агрессивной среды и кривых рук пользователя он не защитит. Как защитное средство в той же серии, что и Пластик71, есть полиуретановый аэрозольный защитный лак. Он получше по всем параметрам, но через него нельзя паять.
дело не только в теплопроводности, а в тепловом режиме остальных элементов, образовании пузырей воздуха, адгезии к составам, которыми покрыта собранная плата (есть такие, к которым у эпоксидки нулевая адгезия, что может после высыхания и усадки привести к тому, что будет слой воздуха между такими участками платы и эпоксидкой). на Веге это обсуждали одно время
Так а что не так с вибрацией? Я довольно давно использую, не видел проблем
Тоже вариант
Блок в машине стоит в переднем крыле, прямо над колесом — слесарь при снятии локера забыл установить пистон или гайку, и всё — конец блоку.
Да и не профессионально это — в пакеты блоки заматывать.
1. Ковыряйка
2 пропайка
3 заливайка
По секрету ( от неправильного ремонтера ) — без заливки вообще, платы ходят по десятку лет. Нахер он там не сдался. Это болото.
ЗЫ, в 99 случаях и ковырять то весь компаунд не надо. Зная топологию платы и болячки. А в остальных 1% не стоит она возьни вообще. Кроме как академический интерес и обучение. У эберов очень грамотная схемотехника.
Зы 2. Если ну очень прям хочется создать видимость крутого ремонта и ( не дай бог ) есть вариант, что плата попадет к тебе в руки обратно — есть обычный силикон для форм — арколсил 325. Он термоустойчив и разделяется отлично, если нужен будет демонтаж платы. Фото после разделения если надо найду.
Самому в дипломе так написали.
Я б с удоволтствием купил бы такую бутылку, но как привезти её к нам, через границу не знаю. А сам я из-за неё конечно не поеду в Ростов.
А при капитализме всегда так — поиск как больше содрать и среди своих коллег, и среди народа. В данном разе, один из элементов запланированного устаревания.