Сверлильный станок ЧПУ для плат из палок и саморезов

  • Цена: менее 1000 рублей

Не так давно мелькал тут обзор драйвера для шаговика, чувак изящно смастерил все без применения микроконтроллера. Почитал я это, глянул на свое сверлило для плат с тугой ручной подачей, и решил нацепить на него управление подачей вверх-вниз. Был куплен драйвер для шаговика, из закромов был вытащен подходящий шаговик от принтера, был куплен дорогущий кулачковый патрон, который я насадил на вал движка от какого то принтера, потом пришел драйвер и движуха началась.


Вот первая версия моего платосверлила:

люди с инженерным мышлением сразу заметят наркоманское положение рычага относительно направляющих (шиссот рублев за латунную трубку, и еще столько же за латунный стержень! да луше б я в китае купил линейние подшипники и две направляющих), из-за такого решения шпиндель ходит неравномерно, рывками, и можно переломать некоторое количество сверел, если они из твердосплава. А ради них все собственно и затевалось.

Пока ждал железо, замутил могучую подсветку для этого станка


прибор говорит что ОЧЕНЬ ЯРКО. Но работать комфортно, регулировку подсветки решил не делать

вот фото в работе


Начал пилить привод оси У. Решил просто добавить немного деревяшек к существующей конструкции


Обратите внимание на нанотехнологичное соединение вала с ходовым винтом
Для этого был куплен датчик стопсигнала от ваза какого то, и безжалостно раздолбан, чтобы осталась только латунная трубка


Настала очередь электроники.
Поигрался в протеусе и на макетке со схемой и кодом, и вытравил плату для будущего контроллера

В качестве мозгов станка выступит ардуино нано, ибо кодить для чего-то более серьезного я не могу. Управление при помощи потенциометра и энкодера с кнопкой.
Сам драйвер называется в интернете EASY DRIVER, что как бы говорит о простоте работы с ним. Это верно. Ему нужно два сигнала — STEP и DIR. Первым мы шагаем движком, вторым говорим, в какую сторону шагать. После пробы топорной библиотеки для него я решил написать всё сам, получилось в итоге неплохо.
Питается это всё от ноутбучного блока питания на 19 вольт. Драйвер может пропустить через себя до 30 вольт, а мотор с патроном рассчитан на 24, если не ошибаюсь, оборотов у него все таки маловато.

Видео первого теста:


Энкодером можно двигать шпиндель вверх-вниз по оси У, переменный резистор задает расстояние, на которое шпиндель сдвинется за один щелчок энкодера, а так же задает скорость подачи при нажатии кнопки «СВЕРЛИТЬ!» Очень удобно оказалось использовать заранее подготовленный алгоритм проделывания отверстия. Так же для понта приделал валявшийся дисплей. Подключил его с помощью вот такого адаптера i2c? чтобы сэкономить ноги ардуины

Прикрутил все платы и ручки на места, и вот что получилось:
посмотреть






Помучившись с кодом заставил все это работать как мне нужно, и вот готовое устройство.


Теперь осталось надумать новый безумный проект, чтобы опробовать свое поделие в боевых условиях, а так же приделать педаль, чтобы освободить руки.
Если кого что заинтересовало в обзоре, спрашивайте, личка, комменты, как угодно
Планирую купить +24 Добавить в избранное +63 +109
+
avatar
  • Kartus
  • 25 ноября 2015, 20:53
+14
Вот теперь стало наглядно выражение «из овна и палок»)))
+
avatar
  • Naevus
  • 26 ноября 2015, 09:01
0
+1!!!
ДА еще «шиссот рублев за латунную трубку, и еще столько же за латунный стержень!»…
При том, что старый советский УПА можно найти на помойке бесплатно (а часто он прямо в кладовке валяется без дела)…
+
avatar
  • bakinec
  • 26 ноября 2015, 12:03
+2
«шиссот рублев за латунную трубку, и еще столько же за латунный стержень!»
напомнило «Царь-рыбу» В. Астафьева — «Шшоткой руки! с мылом! Шшотка сорок копеек стоит, мыло шешнадцать!» :)
+
avatar
  • boro40
  • 26 ноября 2015, 10:54
+1
Леонардо да Винчи однозначно!
+
avatar
  • woddy
  • 25 ноября 2015, 20:53
0
Все разъемы надо зафиксировать например клеевым пистолетом или герметиком. Иначе отвалится в самый неудачный момент.
+
avatar
+1
Только педальный прикреплю. Прижму провод где нибудь, а остальные сидят крепко и ничего их не тревожит. Разъемы с защелкой, хорошие
+
avatar
0
А что за трек во втором видео играет, не подскажете?
+
avatar
+2
+
avatar
  • woddy
  • 25 ноября 2015, 21:10
0
Меня смутили провода воткнутые(?) в верхнюю плату на этой фото img.mysku-st.ru/uploads/images/01/57/77/2015/11/25/c87f6a.jpg. С защелками то понятно ничне не случится.

В целом очень круто
+
avatar
+1
ну тут главное не трогать. они сами неподвижны, да и при отлете ничего страшного не будет. Вот если оторвать двигло, драйвер подохнет, поэтому там понадежнее разъем
+
avatar
  • Fcset
  • 25 ноября 2015, 20:59
0
Как там /vape/?
Понравились протравленные платы. Как я понимаю, они сделаны с использованием фоторезиста?
+
avatar
+2
Лут. Китайская желтая бумага и принтер kyocera fs1040
А в вэйпаче одни гики. Не нравится
+
avatar
0
Раз бумага китайская — можно было на лот ссылку всунуть)
+
avatar
  • Serg32
  • 25 ноября 2015, 21:09
+13
Не понял в каком месте этот станок с ЧПУ?
Это сверлильный станок с электронным управлением.
+
avatar
+7
числа есть, недопрограмма цикла сверления есть, я думал проканает
+
avatar
  • AndyBig
  • 26 ноября 2015, 05:18
+1
Цикл сверления оп программе, программа цифровая (числовая), так что все ок, это самый натуральный ЧПУ-станок :)
+
avatar
+6
Тоже ожидал, что будет двухкоординатный станок. Для простого сверления конструкция избыточна, как мне кажется.
+
avatar
  • boro40
  • 26 ноября 2015, 11:03
0
А ипользовать механизмы принтеров задействовать не пытались? Кто то собирает 3д принтеры на этой базе.
+
avatar
0
у меня были только движки к сожалению
+
avatar
0
От какого принтера шаговик? У меня два епсона ждут разборки, на сколько вольт движки шаговые?
+
avatar
0
кореш принтерочинитель говорит что с самсунга, там им давалось 24. на 19в и пости максимальном токе (600мА) нагревается слегка. второй такого же размера имеет пропеллер на торце, который к валу крепится, то есть жару дать можно. Работают они кстати и от 9 вольт. Я 12 вольтами привод жалюзей на таком шаговике запитал, тянет сносно
+
avatar
+2
Начало неплохое, первый шаг сделан, осталось доделать собственно ЧПУ.

Чтобы был вот такой результат:


или вот в таком виде:
+
avatar
0
делал тридепринтер. нуегонафиг.
+
avatar
  • manatu
  • 26 ноября 2015, 01:05
+1
А что с тридепринтером не так было? Какой такой подводный камень попался, который разбил лодку мечты?
+
avatar
0
Да нет, он вполне себе работал, но провозился с ним долго. Продал каким то кузьмичам за 13 тыщ в итоге
+
avatar
+4
Я уже было слюнки пустил от предвкушения, а тут такое… Идея на пять с плюсом но, реализация…
+
avatar
  • Aloha_
  • 25 ноября 2015, 21:55
+1
Прикольно конечно. Может быть началом большого пути. Я так понимаю при затупившемся сверле будет давить как и обычно? Сверло сломается и в лоб улетит. Неплохо бы замутить обратную связь на двигатель — нагрузка возросла — обороты прибавились или мощи мотора хватает с запасом?
+
avatar
0
Это гениально. Я как раз видел такую схемку
+
avatar
  • sir0ta
  • 26 ноября 2015, 04:23
0
Где-то видел схему, там пара элементов и подстроечник, в общем на сколько я понял там предел от 100мА до (точно не помню, но 5А при 12В точно будет) и при достижении настроенного предела появляется логическая 1. Самое простое — выдрать кусок с автодоводчиков стекол с авто.
+
avatar
  • boro40
  • 26 ноября 2015, 11:27
0
Двигатель кассетного маг-на питается по данному принципу.Весна Электроника и т.д.
+
avatar
  • suden36
  • 25 ноября 2015, 22:15
0
Нужно еще лазерное позиционирование платы )))
+
avatar
  • AAA111
  • 25 ноября 2015, 22:39
+1
1) это не цанговый патрон, а кулачковый.
2) не верится что твердосплав такой «станочек» переживет. По крайней мере 0,5мм и меньше.
+
avatar
+1
У меня меньше 0.7 и нет. Не представляю зачем они. 0.7 сломал три штуки совершенно дебильным образом и не в станке. Нда, а с патроном я позорно обдосрался да
+
avatar
  • melvin
  • 25 ноября 2015, 23:07
+1
Непонял зачем это сделано.
+
avatar
+3
Сверлить отверстия же
+
avatar
  • Rzzz
  • 25 ноября 2015, 23:16
+1
Кстати, а не разумнее плату сначала сверлить, а потом травить? Я когда вручную деелал платы — делал именно в такой последовательности.
+
avatar
  • sir0ta
  • 26 ноября 2015, 04:24
0
А разница?
+
avatar
  • Rzzz
  • 26 ноября 2015, 10:39
0
Если будет подвижный стол потом или еще какая-то конструкция для полной автоматизации — то меньше точность нужна привязки к заготовке. Насверлил дырок, на них накатываешь шаблон. пару миллиметров влево-вправо просверлены дырки — не страшно. А если дорожки уже протравлены — заготовка на выброс.
+
avatar
0
Когда маркером их рисовал, именно так и делал. Разницы впринципе нет.
+
avatar
  • kven
  • 26 ноября 2015, 11:23
0
Мне лично, при луте, удобнее травить, а потом сверлить, потому что при травлении, внутри пятаков получаются ямки — кернить не надо, очень удобно.
Еще если сверло тупое, а другого нет, то при спешном сверлении оно может немного приподнять металлизацию и тогда тонер плохо ляжет в этом месте.
Правда, в таком варианте увеличивается шанс оторвать пятак.
+
avatar
0
Как я понял патрон сажается на вал двигателя через переходную втулку. Патрон на втулку понятно как сажается — там конус. А как крепится втулка на вал мотора?
+
avatar
0
Напрессована в нагретом состоянии, сама втулка конической формы
+
avatar
0
Плюс поставил, смотреть приятно, но это не чпу)
+
avatar
+1
Ну почему же не ЧПУ? =))) Число-программное управление есть, а что ось всего одна… Все в пределах определения ЧПУ
+
avatar
  • mike888
  • 26 ноября 2015, 01:52
0
Уж городить дык камеру и лазер, чтобы глядя на экран только педальку нажимать когда передвинешь плату в точку сверления
+
avatar
0
Даю подсказку. Все внутренние отверстия (без меди) делаются 0.3. Эти отверстия сами центрируют сверло. Не нужны ни станки, ни накернивания. Дремелью хоть на весу все сверлится. Выходит все быстро и идеально. Правда я сначала засверливаю все одним тонким сверлом, потом рассверливаю на нужные диаметры.
Станочек у меня тоже есть. Ушел от него.
Если в eagle, то это скрипт «drill-aid.ulp» в отдельном слое создает для этого заливку отверстий.
+
avatar
+1
ну ты мастер, 0.3 твердосплавом на весу. я так не смогу
+
avatar
0
Это круто! Нет, это мегакруто! Руки из нужного места растут и голова правильно работает. Как результат симбиоза — нужное поделие, да ещё из «того, что было». Плюс! Три плюса!
+
avatar
  • Um-ka
  • 26 ноября 2015, 09:12
0
Тоже начал делать подобную сверлилку с педалью, даже механику собрал, но вовремя одумался. Решил что нормальный трехосевой ЧПУ и просверлит и порежет. Для твердосплава тут обороты никакие, ему бы 20-30к, тогда как в масло сверлит и гораздо быстрее можно вертикально подавать. А в код можно глянуть? У меня совсем примитивный был, тоже на Ардуинке.
+
avatar
  • Anris
  • 26 ноября 2015, 13:31
+1
Мне понравилась идея. Для хоббийных мелких плат утюжной выделки с десятком отверстий — то что надо. Просится имхо ножное управление педалью и лазерный светодиод для «целеуказания». Может и попробую повторить. Просьба к автору поделиться кодом…
+
avatar
  • Um-ka
  • 26 ноября 2015, 14:24
0
Благодарю.
+
avatar
  • Anris
  • 27 ноября 2015, 08:36
0
Спасибо. И поделюсь., для меня находкой стал вот этот проект: <«flprog.ru/»> — программирование Arduino для не программистов.
+
avatar
0
установил. это зло. сам ардуино иде оторван от железа, а этот проект может наплодить еще больше проблем при разработке
+
avatar
  • totuin
  • 29 ноября 2015, 11:11
0
А почему зло? Разве контроллеры имеют право программировать только программисты? Разве годы развития промышленного программирования — зло во всей красе? Ведь flprog это перенос идеологии промышленного программирования на более дешёвые контроллеры.
Если следовать Вашей идеологии — программирование контроллеров на С — то же зло. Только машинные коды, только хардкор. Зато напрямую с железом. Не важно что при этом с контроллерами будут работать единицы. Зато это будут настоящие зубры. А всем остальным нечего тянутся своими не хардкорными ручками к великому таинству программирования контроллеров))).
P.S. Извините за резкость, просто я автор программы FLProg, и естественно защищаю своё детище.
+
avatar
  • maxibons
  • 04 декабря 2015, 08:04
0
А я вот не смог с телефона на Вашу страничку зайти и ознакомиться. Потому что страница считает, что я должен подстроиться под нее, а не она под меня с моим разрешением экрана и отсутствием мышки. Формы не могут поделить пространство, текст где-то на задворках.
Абсолютно ничего личного, я совершенно не знаком с Вашим детищем, с уважением отношусь к чужому труду, но если его невозможно «вкусить» по причине кривости реализации — глупо ожидать иной реакции от публики. Нечего на зеркало пенять. Надеюсь, что Вы найдете в моей критике некоторый конструктив.
+
avatar
  • totuin
  • 04 декабря 2015, 08:41
0
Согласен, с сайтом есть некоторые проблемы. На то есть ряд причин.

Во первых я не вэб программист, поэтому сайт собран в конструкторе сайтов. К слову сказать мобильная версия сайта работает и проблемы с отображением происходят только в браузере Mozila, в остальных мобильная версия сайта работает отлично.

Во вторых я считаю что основная моя задача — делать то что я умею лучше, то есть развивать программу. Сайт всё таки вторично.

В третьих проект изначально разрабатывался как некоммерческий, и не планируется таковым становится. Поэтому заказывать разработку сайта профессиональным вэб прогрессистам я не имею финансовой возможности.

Я считаю что тот кого проект заинтересует найдёт время зайти на сайт с обычного компьютера, если захочет.
+
avatar
0
я так и не понял зачем тут шаговик, все равно потом все руками делаете (крутите ручки и жмете кнопки). но за прямые руки плюс.
+
avatar
0
один раз подстроив все для одного отверстия новые делаются левой пяткой. при нажатии на педаль
+
avatar
0
ну а так — один раз правильно сделав механические рычаги новые отверстия делаются одной рукой.

опять таки задействована одна из конечностей. те смысла в шаговике особого нет. вот еслиб нажал убежал и все отверстия автоматом. тогда да.
+
avatar
  • skif31
  • 06 апреля 2016, 14:57
0
туда бы датчик атмосферного давления поставить
+
avatar
  • a777b
  • 28 января 2017, 10:04
0
Давно хотел сделать нечто подобное, очень круто. Вы случайно схему электроники не дадите?