Доработка сушилки для пластика eSun eBOX: А стоит ли?

Представляю вниманию доработку сушилки eSun eBOX для пластика, используемого в 3D-печати. Это попытка исправить основной её недостаток — очень слабый прогрев воздуха.

Осторожно: Контент может вызвать острый приступ ненависти у ортодоксальных хейтеров Arduino!



Предисловие


Все виды пластика для 3D-печати в той или иной степени гигроскопичны. Некоторые поглощают из воздуха водяные пары очень интенсивно (TPU/PLA), другие — почти не поглощают (SBS), а какие-то — вообще растворяются (PVA). Поэтому перед печатью после длительного хранения пластика его требуется сушить.

Вариантов для этого придумана масса. Больше всего повезло обладателям 3D-принтеров с активной термокамерой, когда достаточно просто положить в неё катушку с пластиком и выставить нужную температуру. Кулинары, имеющие дорогие духовки с точным термостатом, используют их. Владеющие открытыми принтерами любители экстрима и сингла Firestarter кладут катушку на подогреваемый стол и накрывают его тёплым клечатым пледом. А все остальные любители 3D-печати и им сочувствующие выкручиваются из ситуации, покупая готовые сушилки для фруктов или собирая их самостоятельно кто как сумеет.

Однако существуют и специализированные решения, предназначенные для эксплуатации дома. Одно из них — сушилка для пластика eSun eBOX. Устройство весьма интересное, но неоднозначное. С одной стороны, идея отличная — совместить контейнер для хранения и механизм подачи в одном корпусе. Катушка защищена от пыли и может вращаться на встроенных валах, подавая принтеру пластик во время печати. С другой стороны, абсолютно все владельцы данного устройства сходятся во мнении, что другую свою основную функцию — просушку — оно не выполняет, не обеспечивая достаточно высокую температуру воздуха внутри.

Приобретя сушилку, сразу же столкнулся с именно этой проблемой. После 12 часов работы температура воздуха внутри так и не поднялась выше 35℃ при 25℃ в комнате. Поиски решения примечательных результатов не дали. Максимум, что предлагалось — вынести термодатчик поближе к вентилятору. К слову, делать так нельзя ни в коем случае, далее станет понятно, почему. Так что пришлось искать решение самому.

Удивительное открытие


Поиски источника проблемы начинаем с разборки корпуса. Отклеиваем четыре резиновых ножки и выкручиваем винты. Пятую ножку посередине отклеивать не надо, это тензодатчик:



Далее откручиваем два винта, крепящих опору катушки. Убираем опору и вскрываем корпус:



Под опорой находится плёнка нагревателя, зелёного цвета, с проходящими в ней «змейкой» стальными дорожками. Наклеена эта плёнка на некую пластину. Поискав термодатчик и не обнаружив его, решил чуть-чуть отклеить эту плёнку с угла, на случай если он окажется там.

И тут меня ожидало открытие поистине удивительное! Под плёнкой обнаружилось что-то смутно знакомое. Подливая бензина и постепенно приподнимая плёнку, снял её полностью. Вот что предстало взору:



Это текстолитовая плата с интегрированным в неё нагревателем. Который изначально не был никуда подключен (провода на фото припаяны уже мною). На плате имеется место под термодатчик в корпусе 0805 (посередине, подписан как «3950», на фото уже выпаян). И вот поверх этой платы приклеена зелёная плёнка с ещё одним нагревателем. Который, собственно, и используется. Нагреватель поверх нагревателя!!!



Сказать, что я был удивлён — означает не сказать ничего! Подумал даже, что это всё оптический обман зрения. В голову полезли теории заговора, зачем было так делать? Быть может, в целях экономии в качестве подложки для плёночного нагревателя в ход пускают бракованные платы с неисправным интегрированным нагревателем? Припаял провода, подал питание 12 В. Нагреватель в плате полностью исправен. И более того, он МОЩНЕЕ плёночного! Плёночный потребляет 2 А (мощность 24 Вт), интегрированный — 3.6 А (мощность 43 Вт). Разница чуть ли не двухкратная!

Немного оправившись от шока и продолжив осмотр, пришёл к пониманию причины того, почему сушилка греет воздух очень слабо. Потому что термодатчик размещён прямо на нагревателе. Это значит, что стоит лишь ему прогреться до заданной температуры, как он сразу же выключается. Теоретически, в закрытой системе через некоторое время температура станет идентичной во всех точках. Однако, судя по всему, создатели сушилки с физикой и теплотехникой не в ладах даже больше моего. Потому что сушилка, во-первых, не является полностью изолированной и закрытой, что приводит к потерям тепла; и во-вторых, подаваемого количества тепла и скорости перемешивания воздуха явно недостаточно. Как следствие, время стабилизации системы до идентичной во всех точках температуры стремится к бесконечности.

Проще говоря, фатальный недостаток данной сушилки обоснован явным инженерным просчётом. Или гениальностью, смотря какую цель преследователи создатели. После обнаружения двух нагревателей уже не знаю, что ближе к истине…

Исправление горбатого


Итак, суть проблемы установлена. Исправить её полностью возможным не представляется, ибо для этого потребуется переделать всю конструкцию целиком, и это будет уже совсем другая сушилка. Так что попытаемся выжать максимум из того, что имеем. Что для этого можно сделать?

Самый очевидный вариант — убрать термодатчик с нагревателя, чтобы он занимался измерением температуры воздуха, а не нагревателя. Однако делать так нельзя ни в коем случае! Потому что покуда воздух будет медленно и печально прогреваться до заданной температуры, нагреватель уже раскочегарится до температуры плазмы и расплавит себя, корпус сушилки, квартиру и половину города. Тем более, что никакого аварийного отключения по перегреву в устройстве попросту нет, даже самого банального термопредохранителя.

Поэтому, температуру нагревателя всё-таки требуется контролировать, чтобы не допустить его перегрева. Однако, термодатчик всего один. Чисто теоретически, можно методом обратного инженеринга получить схему платы управления, выгрузить из контроллера прошивку, куда-то на свободный вход (если он вообще есть) допаять второй термодатчик, отредактировать прошивку и залить её обратно. Звучит интересно, но выливается в такие трудозатраты, что лучше просто выбросить сушилку и забыть о ней навсегда.

Другой простой (на первый взгляд) вариант — использовать термореле. Поставить его на нагреватель, и при достижении нужной температуры он будет выключаться, а при остывании — включаться. Звучит неплохо. Но есть нюансы. Во-первых, реле это механическое устройство и ресурс его контактов ограничен. Во-вторых, ток предстоит коммутировать довольно приличный (3.6 А) и контакты будут подгорать, и чем дальше, тем больше. В-третьих, главный недостаток — очень большой лаг на восстановление. Если посмотреть таблицу спецификации, то например реле на 100℃ после отключения включается только когда остынет до 85±10℃. Это очень много, за то время, пока оно остывает, воздух успеет охладиться ещё больше.

Таким образом, требуется сугубо электронная стабилизация, без использования термореле. Его можно заменить мощным MOSFET-ом. Саму же стабилизацию можно сделать аналоговую или цифровую. Электронщик из меня очень посредственный, поэтому выбираю цифровую, она намного проще в реализации, настройке и возможностях расширения.

Исследование платы управления


Управление сушилкой следующее. После подачи питания дисплей пуст, вентилятор и нагреватель выключены (режим ожидания). Нажимаем кнопку включения. При этом включается дисплей, вращается вентилятор, но нагреватель выключен. Кнопкой «М» выбираем режим установки температуры. Кнопками «Вверх»/«Вниз» задаём желаемую температуру. Если она меньше текущей, включается нагрев. И продолжает работать, пока заданная температура не будет достигнута. Нужно повторить это поведение. Для этого на плате контроллера ищем сигнал, по которому можно определить, когда следует включать и выключать нагрев.

Откручиваем плату управления с передней панели и выпаиваем реле, которым коммутируется нагреватель. Включаем сушилку и измеряем напряжение на контактах платы, куда подключалась обмотка реле. На одном из контактов +12 В, на втором 0 В. Обозначим условно контакт +12 В как COIL_PLUS, а второй контакт 0 В — как COIL_MINUS. Осмотрев и прозвонив дорожку, ведущую к COIL_PLUS, убеждаемся, что она напрямую подключена к плюсу питания всей платы. Следовательно, можно предположить, что реле управляется по схеме с открытым коллектором:



Проверим это, собрав простую схему из батарейки и резистора:



Управляя сушилкой и наблюдая за показаниями вольтметра, получаем следующие результаты:

  • Режим ожидания — 3 В.
  • Нагрев выключен — 3 В.
  • Нагрев включен — 0 В.

Отлично! Если COIL_MINUS подтянуть через резистор к +5 В, можно будет воспользоваться цифровым входом контроллера. Убираем батарейку и резистор. Запаиваем на плату перемычку:



Таким образом, вывод с платы COIL_MINUS попадает на левый контакт разъёма (выделен красным квадратом).

Схема и прошивка термостата


Схему термостата сделал такую:



Контроллер — клон Arduino Nano. Очень удобно, что на нём уже есть стабилизатор +5 В, от которого можно запитать термодатчик.

Сигнал к включению нагревателя будем получать с контакта COIL_MINUS обмотки реле. Подтягиваем его к +5 В через резистор 1 кОм и запускаем на цифровой вход.

В качестве термодатчика используем дешёвый, популярный и достаточно точный для данного применения DS18B20.

Коммутировать нагреватель будем MOSFET-ом. Выбрал именно STP60NF06 потому что он прекрасно управляется логическим уровнем +5 В и обладает низким сопротивлением открытого канала (16 мОм), что позволит обойтись без радиатора.

Также есть желание видеть индикацию, когда нагреватель включен. Для этого добавим светодиод. Ещё хотел добавить пищалку, чтобы сообщать об аварии звуком, но не нашёл в закромах, поэтому обошёлся тем же светодиодом — при потере связи с термодатчиком он будет бесконечно мигать.

И конечно же ставим термопредохранитель, на случай отказа контроллера.

Пишем элементарную прошивку:

Листинг

#include <OneWire.h>
#include <DallasTemperature.h>

// Вход сигнала с платы контроллера
// на включение нагрева.
#define HEATER_ENABLED_PIN (13)

// Вход с термодатчика.
#define TEMP_SENSOR_PIN (2)

// Выход на управление нагревом.
#define HEATER_PIN (3)

// Выход на светодиод индикации.
#define LED_PIN (4)

// Настраиваем шину 1-wire для термодатчика.
OneWire ow_bus(TEMP_SENSOR_PIN);
DallasTemperature temp_sensor(&ow_bus);

void turn_on(void)
{
    // Зажигаем светодиод и включаем нагрев.
    digitalWrite(LED_PIN, HIGH);
    digitalWrite(HEATER_PIN, HIGH);
}

void turn_off(void)
{
    // Гасим светодиод и выключаем нагрев.
    digitalWrite(LED_PIN, LOW);
    digitalWrite(HEATER_PIN, LOW);
}

void setup(void)
{
    // Настраиваем порты ввода/вывода.
    pinMode(HEATER_ENABLED_PIN, INPUT);
    pinMode(HEATER_PIN, OUTPUT);
    pinMode(LED_PIN, OUTPUT);
    // Сразу же при старте выключаем нагрев.
    turn_off();
    temp_sensor.begin();
}

void loop(void)
{ 
    // Если на входе D13 высокий уровень,
    // это значит, что либо сушилка находится
    // в режиме ожидания, либо температура выше
    // заданной. В любом из этих случаев нагрев
    // нужно выключить. Выключаем.
    if (digitalRead(HEATER_ENABLED_PIN) == HIGH) {
        turn_off();
        delay(250);
        return;
    }

    temp_sensor.requestTemperatures();
    float temp = temp_sensor.getTempCByIndex(0);

    // Ошибка подключения к термодатчику?
    // Выключаем нагреватель и начинаем мигать
    // светодиодом индикации.
    if (temp == DEVICE_DISCONNECTED_C) {
        digitalWrite(HEATER_PIN, LOW);
        for (;;) {
            digitalWrite(LED_PIN, HIGH);
            delay(500);
            digitalWrite(LED_PIN, LOW);
            delay(500);
        }
    }

    // Температура выше 100?
    // Выключаем нагрев. Если меньше или равна,
    // тогда включаем.
    if (temp > 100.0)
        turn_off();
    else
        turn_on();  

    delay(750);
}



Логика максимально простая и линейная. Получаем сигнал с выхода с открытым коллектором платы управления, подтянутый к +5 В. Если там высокий уровень +5 В (логическая «1»), это значит, что сушилка либо находится в режиме ожидания, либо температура выше заданной. Значит, нагрев нужно выключить. Если же уровень низкий 0 В (логический «0»), значит нужно включить нагрев. Далее, проверяем текущую температуру. В случае ошибки получения температуры выключаем нагрев и бесконечно мигаем светодиодом — авария! Если температура больше 100℃, выключаем нагрев. Если равна или меньше, тогда включаем нагрев.

Никакой хитрой преисполненной матана ПИД-стабилизации нет. Потому что мощность нагревателя мала, а тепловая инерция настолько велика, что высокой точности не требуется вообще, «плюс-минус километр раз в сутки» вполне хватает.

Реализация


Термостат распаял на кусочке макетной платы:



В передней панели с кнопками просверлил отверстие под светодиод и вклеил его на каплю суперклея. Попутно сделал защиту для дисплея, создатели сушилки об этом почему-то не позаботились, можно потыкать пальцем прямо в дисплей. Отрезал кусок толстой плёнки для защиты экранов планшетов, прилепил на клей B-7000.



Штатный термодатчик 3950 в виде корпуса 0805 припаял прямо на его же провод:



И затем обернул кусочком каптонового скотча. Конечно, хотелось оформить его получше, однако под маркировкой «3950» существует огромное количество термодатчиков, в разных корпусах и с разными характеристиками. Под которые может потребоваться корректировка прошивки. Температуру сушилка показывает достаточно адекватно (±3℃), высокая точность опять же не требуется, так что счёл за лучшее не экспериментировать.

Самодельную плату термостата прикрутил в свободное место корпуса на маленький отрезок алюминиевого уголка:



Получилось достаточно удобно, при необходимости что-то поменять в прошивке можно подключиться кабелем, не разбирая вообще всё.

Попутно поменял штатный вентилятор на нормальный, который не будет трястись и завывать, как танк на вертикальном взлёте и посадке.

Собираем всё вместе:



Датчик термостата и предохранитель приклеил к нагревателю на теплопроводный клей Keller Radial. Провода, чтобы не болтались, зафиксировал тоже к нагревателю на высокотемпературный силикон Permatex. Штатный термодатчик 3950 приклеил к опоре катушки тем же силиконом, чтобы измерять температуру воздуха под ней.

Ставим на место опору катушки:



Скручиваем половинки корпуса сушилки, приклеиваем на место резиновые ножки.

Питание


В поставке с сушилкой идёт блок питания на 12 В 3 А. После переключения на плату с интегрированным нагревателем ток потребления возрастает до 3.6 А и штатного блока уже не хватает. В качестве замены был взят MeanWell GST60A12-P1J на 12 В 5 А.

Испытания


Как уже говорилось в предисловии, изначально сушилка оказалась не способна выдать температуру выше 35℃ даже спустя 12 часов работы. После проведённой доработки удалось достичь максимальной температуры 47~48℃ уже через два часа:



На большее нагревателя и вентилятора не хватает. Попробовал подключить оба нагревателя параллельно, коли уж они есть. Однако результаты этого эксперимента не показали существенной прибавки в температуре. Да, камера прогревается быстрее минут на 15. Но вместе с тем возрастает разница температур внизу/вверху камеры: если при одном нагревателе она составляет около 3°, то с двумя нагревателями увеличивается до 10°. Так что никакого существенного выигрыша получить не удаётся.

Заключение


Итак, что можно сказать по итогам? Конечно же, для тщательной просушки пластика одного лишь нагрева воздуха недостаточно. Нужен ещё какой-то фильтр-поглотитель водяных паров, хотя бы в виде пакетиков с силикагелем. Однако этот материал сложно купить в первом же попавшемся магазине, особенно в розницу. Поэтому, хотя бы подогрев воздуха — это уже что-то.

UPDATE: Как справедливо заметили в комментариях, за которые отдельное спасибо и благодарность, силикагель можно приобрести во многих магазинах в виде наполнителя для кошачьих туалетов. От себя добавлю, что важно, чтобы гранулы были насколько возможно чистыми, без пыли. Иначе она попадёт на пластик и испортит печать. Либо, как вариант, можно поставить на выходе нити пластика из сушилки какой-то фильтр от пыли, например кусочек поролона, зажатый канцелярской прищепкой.

На серьёзную сушилку eBOX не тянет однозначно, как её ни переделывай. Это прежде всего весьма удобный в эксплуатации контейнер, помогающий защитить катушку от пыли во время простоев принтера. Встроенные весы и прочие свистелки хоть и приятны, но несущественны и не слишком полезны.

Стоит ли браться за модификацию? Каждый решает сам. Мне было интересно этим заниматься, считаю что время потрачено не зря, пусть и не удалось добиться каких-то более впечатляющих результатов. Хранить катушку в этой сушилке удобно и практично, а некоторый подогрев воздуха — просто приятная опция. Которая если и поможет высушить пластик, то разве что за несколько суток непрерывной работы.

UPDATE: Выражаю огромную благодарность uncle_sem — по его совету в комментарии перебрал сушилку ещё раз, убрав жуткий двойной делитель на резисторах, что позволило значительно упростить схему и прошивку. Спасибо!

На этом всё, благодарю за внимание! Вопросы и конструктивная критика — приветствуются.
Добавить в избранное +52 +70
+
avatar
  • nemoi13
  • 20 октября 2020, 17:13
+1
А что насчёт варианта с электросушилкой для фруктов? Взять ту же сушилку «Ротор-Дива» которая стоит недорого (я себе летом покупал за чтото около 40$) Она большая, 33 литра, размеры 40*40*40см, что позволит без проблем вместить катушку.
В минусах то, то ее нужно будет переделывать чтобы катушка поместилась внутрь корпуса (убирать перегородки)
зато в плюсах относительно доступная цена, подходящий размер. Ну и влагу она считай будет выгонять вверх, а снизу можно забор воздуха прикрыть марлей для ловли пыли. И температура регулируется как раз в нужных пределах.
+
avatar
  • nochkin
  • 20 октября 2020, 17:25
0
Преимущество этих eSun и подобных, что они готовы к работе из коробки. Поставил и пользуешься. Просто.
Но если верить написанному и предположить, что такая подстава на всех этих eSun'ах и это не просто единичный экземпляр брака, то самодельная сушилка будет проще. Как раз у меня стоит под боком и ждёт своего часа классическая Rosewill (эта ещё дешевле $40 продаётся).
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 17:38
+1
такая подстава на всех этих eSun
На всех. Перед тем как покупать прочитал и просмотрел все доступные обзоры. Везде повторяют одно и то же, что сушит оно плохо, температуры маловато. Теперь хоть понятно, почему маловато. Но исправление этого (в разумных пределах, без капитальной переделки всего), как можно видеть, какого-то радикального улучшения не даёт. Туда бы нагреватель ватт на 100 хотя бы и вентилятор минимум 90х90 — вот тогда оно может быть и работало адекватно, как заявлено, выдавая до 80℃.
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 17:33
+2
Можно и так, конечно. Чего только не приспосабливают для сушки пластика. Вопрос в удобстве эксплуатации. Овощесушилка у меня тоже есть. Но чтобы ею воспользоваться, нить нужно обрезать, катушку снять, потом вернуть обратно и перезаправить нить. eBOX работает медленно и печально, зато пластик резать и катушку доставать не надо. В этом огромный плюс.
+
avatar
  • Last_One
  • 20 октября 2020, 17:51
0
Теперь хотя бы понятно в чём бонус именно в этой сушилке и становятся понятны трудозатраты на модификацию оной, а не использования баттареи отопления/духовки/сушилки.
+
avatar
  • Doctor74
  • 20 октября 2020, 19:47
0
В минусах то, то ее нужно будет переделывать чтобы катушка поместилась внутрь корпуса (убирать перегородки)
А если из куска листового пластика, согнуть в размер родной крышки?
+
avatar
  • nemoi13
  • 20 октября 2020, 19:53
0
А если из куска листового пластика, согнуть в размер родной крышки?
думаю будет самое то. правда поддон еще нужен будет.
+
avatar
  • Doctor74
  • 20 октября 2020, 20:03
0
Поддон есть в сушилки, мне кажется что бабину надо просто положить на брусочки. Или сушить надо строго вертикально?
+
avatar
  • nemoi13
  • 20 октября 2020, 20:10
0
Или сушить надо строго вертикально?

ХЗ, честно хз. Я свой PLA не сушу. Просто прочитав пост, предложил то что в голову пришло.
+
avatar
  • Doctor74
  • 21 октября 2020, 14:08
0
Я сам начинающий, Анет Е2. Собрал, а запустить не могу, все методом тыка.:)))) Квест, какой-то, моя *ржёт*, когда мне надоест.
+
avatar
  • colibri2
  • 20 октября 2020, 17:39
+7
Фигасе как сложно там все у вас, робкое желание купить 3D принтер окончательно испарилось.
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 17:45
+1
Если стало очень страшно, то можно печатать исключительно SBS-ом. Он наберёт воду только если утопить его в тазике на неделю.
+
avatar
  • colibri2
  • 20 октября 2020, 17:47
+1
А обычным пластиком печатать проблема в принципе получается? Ну т.е. если его доставли из упаковки и он какое-то время на воздухе?
+
avatar
  • Last_One
  • 20 октября 2020, 17:52
+1
Никогда не сушил petg и не встречал с ним проблем при печати. Так, что не всё так страшно. Но есть очень гигроскопичные пластики.
+
avatar
  • nochkin
  • 20 октября 2020, 17:56
0
PETG тоже впитывает влагу. Не так, как PLA, но всё равно заметно.
Я почти всё печатаю PETG'ом. Есть разница когда катушка стоит открытая долго.
+
avatar
  • Last_One
  • 20 октября 2020, 18:33
+1
Хотел бы и я увидеть эту разницу, но не вижу :-(. Хоть свежим, хоть не свежим, всегда печать отличная.
Но наверно, я не знаю куда смотреть и что искать.
+
avatar
  • nochkin
  • 20 октября 2020, 20:32
0
У нас явно разные критерии для «отличной печати».
Я недавно распечатал какую-то ерунду, что бы показать приятелю как работает принтер. Там были явные косяки и я посчитал это браком. Уже собрался выкидывать, но мой приятель сказал, что это очень круто и классно распечатано и поэтому взял себе как сувенир.
Я даже ему объяснил в чём косяки, но приятель со мной не согласился, так как по его мнению это было не серъёзным прикапыванием.
+
avatar
  • tokolist
  • 21 октября 2020, 13:32
0
у меня почему-то PETG жрет больше влаги в сравнении с PLA… или скорей даже не так. перефразирую. набор влаги PETG сильней влияет на печать в сравнении с PLA
+
avatar
  • nochkin
  • 21 октября 2020, 17:26
0
Интересно, я такого не замечал. Правда, я PLA редко печатаю.
Может, от PLA зависит, так как разные бренды туда разную фигню пихают. То есть, PLA более устойчив к влаге оказался.
Но в любом случае, PETG тоже влагу впитывает и это сказывается на качестве печати.
+
avatar
  • brn
  • 20 октября 2020, 18:05
+1
Можно, но однажды ты попробуешь сушить пластик и после этого никогда не будешь печатать несушёным.
Кроме того, есть стойкое впечатление, что печать подогретым пластиком получается лучше. Кстати в чатике с автором обзора выяснили, что оказывается, сушилок есуна минимум два вида ).
У меня выглядит так же, но выбора температуры нет, есть только 4 градации — 1, 2, 3, 4. На 3 можно сушить PLA, на 4 всё остальное.
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 18:10
0
обычным пластиком печатать проблема в принципе получается?
«Обычным» — это каким? Их много разных. Основные «три кита 3D-печати» — PLA, ABS, PETG. Из них самый водолюбный — PLA. Если катушка с месяц на открытом воздухе в комнате провисит, то может при печати начать пузырить, щёлкать и «волосатить», создавая дефекты. ABS и PETG этому подвержены меньше. Для совсем длительного хранения стоит убирать катушку в zip-пакет и закидывать туда пару-тройку пакетиков силикагеля. Его хоть и мало где, но всё-таки можно купить, не шибко экзотическая вещь.

В целом, я лично юзаю eBOX «на каждый день», там стоит катушка, из которой печатаю. И если надо что-то экзотическое откатать, тогда достаю с полки нужную катушку, запускаю её в овощесушилку, просушиваю и потом меняю местами с той, что сейчас в eBOX.
+
avatar
  • colibri2
  • 20 октября 2020, 18:19
0
PLA и ABS, других нее знаю. Читал ABS токсичный, надо проветривать, так что видимо только PLA остается. Еще непонятно зачем хранить пластик не в пакете, думал все так и делают)
+
avatar
  • hcetih
  • 20 октября 2020, 20:04
0
Еще непонятно зачем хранить пластик не в пакете, думал все так и делают)
ибо лень
+
avatar
  • nochkin
  • 20 октября 2020, 20:35
0
Часто пластик хранят прямо на принтере. Не заниматься же зарядкой перед каждой печатью (если речь, конечно, не про печать раз в месяц).
+
avatar
  • rmike
  • 20 октября 2020, 18:36
+1
Наполнитель для кошачьих лотков в любом зоомагазине — чистый силикагель. Продается в мешках 5 — 15 литров.
+
avatar
+1
на самом деле это всё уже нюансики. я сушил только нейлон, ПЛА когда отсыревает хрупкий становится, но это не так часто у меня лично бывает заметно. а петг я вообще не знаю напитывает ли влагу…
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 21:08
0
У меня eSun PLA+ нахлебался воды и начал «волосатить» хлеще PETG. Не пузырится, не «стреляет», в прочности не потерял. Просто «волосатить» начал безбожно. Посушишь — нормально всё. Пару недель полежит — опять воды нахлебается, опять «волосатит». Закупил на пробу PLA+ в исполнении Filamentarno — обещали, что меньше воду потребляет. Пока не печатал, посмотрим, как оно будет, вдруг реально лучше.
+
avatar
0
возможно у меня всё не так плохо потому что я храню плстик в пакетах с зиплоком, ну и у меня пассивная термокамера, может подсушивается в процессе?

а может и правда просто не обращаю внимания. так-то я пла давно не печатал уже…
+
avatar
  • Lenar
  • 21 октября 2020, 19:06
0
У меня опыт не столько большой сколько длительный, живу в обычной квартире, то есть влажность умеренная, пластик(PLA и ABS) лежит 4 год, периодически всякую ерунду печатаю, ни разу не было у меня с пластиком ничего такого чтобы его сушить надо было.
+
avatar
  • brn
  • 20 октября 2020, 18:10
+1
Не все есуны одинаково полезны. Мой есун спустя полчаса. Просто пустую коробку грею. Силикагель внутри есть. Его не мало и не много, как завещал производитель.
Мой есун отличается от обзираемого как минимум тем, что у меня нет тонкой регулировки температуры (есть лишь 1 / 2 / 3 / 4).

После съёмки ещё чуть подогрелся, теперь 45.0 градуса при 22% влажности.

На самом деле к моему есуну есть ряд претензий, безусловно, но он отличается от сушилок для фруктов тем, что я его купил за 3 тыщи и из него можно печатать. А если не просушился пластик за один цикл сушки, всегда можно запустить 3 цикла.
+
avatar
  • tokolist
  • 21 октября 2020, 13:39
0
а 45 градусов это какой режим работы? (1 / 2 / 3 / 4) сколько градусов на минимальном и максимальном?
+
avatar
  • brn
  • 22 октября 2020, 09:39
0
На минимальном вообще не греет, градусов 30. 4 — это максимальный, которым рекомендуют сушить нейлон с поликарбонатом ))))
+
avatar
  • dima191
  • 20 октября 2020, 18:11
+1
А как же переделка на литий? Без переделки на литий не считается )))
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 18:15
+2
Тогда надо уже сразу и принтер на литий переделывать! Чтобы выехал в лес на природу, костёрчик развёл и пока шашлыки жарятся, сидишь смотришь как тестовый кубик печатается >:3
+
avatar
  • nochkin
  • 20 октября 2020, 20:36
+3
Зачем кубик? Распечатал палатку, лодку, удочки и остальное.
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 20:41
0
Без тестового кубика никак нельзя — клёва не будет! А вот сапоги — да, вполне можно прямо на месте напечатать из TPU. Вот тут как раз сушилка-то и пригодится…
+
avatar
  • Sanchela
  • 20 октября 2020, 23:03
0
Рац. предложение. Можно сразу рыбу напечатать.
+
avatar
  • nochkin
  • 21 октября 2020, 00:25
+4
Пробовал. Она пластиком начинает вонять когда жаришь. Не могу понять почему.
+
avatar
+5
вентилятор если не шумит, то и не прокачивает воздух… посмотрите на производительность шумящих и вашего…
например ваша сова качает 8.2 куба в час, шумит на 17.9 дБ, а этот сунончик тише и больше качает.
а этот сунончик шумит много, но и качает много

эта схема не работоспособна…
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 18:42
0
вентилятор если не шумит, то и не прокачивает воздух
Согласен. Именно это и подразумевал, когда писал, что эта сушилка не способна на большее без радикальной переделки. Если туда поставить кулер хотя бы 60х60, скорость нагрева и максимальная температура однозначно возрастут, и намного, в этом никаких сомнений. Однако как это сделать без того, чтобы перекурочить весь корпус — не представляю, по крайней мере пока что. Если вдруг придумаю — сделаю.

ваша сова качает 8.2 куба в час, шумит на 17.9 дБ, а этот сунончик тише и больше качает
Да, шум и производительность сложно уживаются вместе. В основном это решается за счёт увеличения размеров кулера, о чём я написал выше.

эта схема не работоспособна
Если вы про включение транзистора, то в статье уже исправил схему, там реально был баг. Сперва в железе воплотил, потом уже рисовал и ошибся. Спасибо за замечание!
+
avatar
+2
да, ошибка с транзистором
+
avatar
  • muraveiX
  • 20 октября 2020, 18:20
+2
Что за странное включение полевика?
Если он н-канальный, то исток следовало бы подключить к земле, а нагрузку в сток и к +.
А так у вас какой-то истоковый повторитель получился, и он не откроется полностью.
И станет дополнительным нагревателем. :)
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 18:30
0
Ой вэй, реально грибов напилил. Дико извиняюсь! Сперва в железе собрал, а потом уже схему рисовал. Исправил в статье. Спасибо за замечание!
+
avatar
  • vovchek
  • 20 октября 2020, 18:21
0
Силикагель продается как наполнитель для котячих туалетов любым развесом
+
avatar
0
Нужен ещё какой-то фильтр-поглотитель водяных паров, хотя бы в виде пакетиков с силикагелем. Однако этот материал сложно купить в первом же попавшемся магазине, особенно в розницу.
Просто и доступно) Любой кошачий наполнитель из силикагеля)
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 18:57
0
И он реально работает? В смысле — настолько же эффективно, как и технический силикагель? Не пылит? В принципе, есть вариант ещё более доступный — рис. Тоже отлично впитывает влагу и стоит ещё дешевле, чем наполнитель.
+
avatar
0
Я не заметил особой разницы) Влагу убирает хорошо. Испытания проводил в машине, в сезон дождей)
+
avatar
  • brn
  • 20 октября 2020, 19:08
+1
А смысл? С пластиком в комплекте идёт пакетик силикагеля, его надо положить внутрь и всё. Положить больше — циркуляция внутри нарушится. Не положить — толку не будет, влажный воздух извне придёт в сушилку и не осушится на входе.

Кошачий туалет пыльный. Коробочка с силикагелем с алиэкспресса 200 рублей стоит, уж если на то пошло, но там его слишком много, того что идёт с пластиком — хватает.
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 19:34
0
С пластиком в комплекте идёт пакетик силикагеля, его надо положить внутрь и всё
Одного пакета на всё не хватит, ведь объём поглощения ограничен. Запас таки потребуется. Хотя, насчёт котового наполнителя — идея интересная, надо будет попробовать так просушить особо капризную катушку PLA. Всё никак совладать с ней не могу, сколько ни сушил. «Волосит» хуже PETG, хотя по началу печаталась идеально.
+
avatar
0
да и эта схема подозрительная, что то тут не сходится с этим
Режим ожидания — 0 В.
Нагрев выключен — 12 В.
Нагрев включен — 4.8 В.
как у вас при выключенном нагревателе 12 вольт получилось?
вангую коил минус сидит тупо за земле…
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 18:47
0
вангую коил минус сидит тупо за земле
COIL_PLUS напрямую соединяется с +12 В, это можно проследить прозвонкой и просто глазами по дорожкам. А вот куда в итоге уходит COIL_MINUS — осталось загадкой. Там переход на вторую сторону платы и место перехода закрывается резинкой, лежащей под дисплеем. Демонтировать его не стал, это тот самый мерзкий дисплей с контактами в виде угленаполненной резины (или как она там называется), который один раз разобрал — и обратно уже не вернёшь.

как у вас при выключенном нагревателе 12 вольт получилось?
Понятия не имею. Честно. По поводу того, что с теоретической частью электроники у меня всё плохо — это не шутка. Что на мультиметре увидел — то здесь в статье и написал. Судя по тому, что сушилка работает правильно, по алгоритму из прошивки — значения сходятся и с АЦП в Arduino тоже. Дебажил их выводом в последовательный порт. Там действительно именно такие числа, перепроверил ещё раз.
+
avatar
+1
если коил плюс сидит на +12 вольт, то коил минус идёт на транзистор и на землю.

у вас написано что вы подключили мультиметр паралельно резюку 2.4 кОма.
получается в ожидании 0 вольт, при выключенном нагревателе 0 вольт, при включенном 4.8 вольт.

но если мерять нормально(минус мультиметра на землю, плюс мутльтиметра на резистор), то ожидание 12 вольт, выключен 12 вольт, включен 4.8 вольт.

но я всё равно не понимаю нафига такой огород из резисторов и ацп? подтягиваем цифровую ножку контроллера к 5-ти вольтам, и цепляем на транзистор катушки реле, всё.
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 19:49
0
получается в ожидании 0 вольт, при выключенном нагревателе 0 вольт, при включенном 4.8 вольт
Именно такого поведения и ожидал, так оно по теории и должно работать. Практика эту идилию разрушила. Потому что получилось:
Режим ожидания — 0 В.
Нагрев выключен — 12 В.
Нагрев включен — 4.8 В.
Это когда делитель однокаскадный. Когда добавил второй каскад (который на схеме изображён), получил такое:
Режим ожидания — 0 В.
Нагрев выключен — 2.9 В.
Нагрев включен — 1.5 В.
Не представляю, как это вообще возможно, но факт. Измерял мультиметром, измерял АЦП Arduino и даже извлёк из закромов древний аналоговый вольтметр — все показали идентичный результат. Не представляю, как создателям платы удалось этого добиться. Возможно, транзистор где-то там в недрах открывается только частично или ещё что. Но вот так вот оно работает. По факту, а не по теории.

цепляем на транзистор катушки реле, всё
Именно таков и был план. Пока не выяснилось, что до этого несчастного транзистора добраться не удастся. Повторюсь, что эта плата — двухсторонняя. С контакта COIL_MINUS дорожка через переходное отверстие уходит на другую сторону. И выходит под резинкой, подложенной под дисплей. Снимать его я не рискнул, поскольку не был уверен, что смогу поставить обратно. И до транзистора этого несчастного, соответственно, не добрался. Пришлось выкручиваться и придумывать эту бороду из делителей и АЦП. Сам не рад, но что же ещё оставалось делать? Гробить дисплей?
+
avatar
+2
ну так если на верхний конец обмотки приходит плюс, то нижний идет на открытый коллектор. если я правильно понял, после переделки реле не используется? значит открытый коллектор подтягиваем через резистор к своему ардуиновскому плюсу, например к +5В. да, логика инвертируется при открытом транзисторе и «включенной обмотке» выпаянного реле на входе ардуины будет 0 вольт или около того. но какая разница?!
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 06:14
0
открытый коллектор подтягиваем через резистор к своему ардуиновскому плюсу, например к +5В
А вот такая идея — подать +5 В с Arduino — мне не пришла. Спасибо, попробую. Если получится, исправлю в статье.
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 09:38
+1
Перебрал сушилку ещё раз. Всё перепроверил. Действительно, открытый коллектор. Переделал плату, схему, прошивку, протестировал. Исправил всё это в статье. Большое спасибо за совет по улучшению доработки!
+
avatar
  • mrmaster
  • 20 октября 2020, 19:24
0
Ну ведь силикагель почти в любом нормальном супермаркете, наполнитель для кошачего лотка, просто в салфетку и заклеить… можно и в какой то маленький тряпичный пакетик.
+
avatar
  • vimusov
  • 20 октября 2020, 21:02
0
Тогда будет пыль уже не от силикагеля, а от салфетки. Возможно, подойдут тонкие сухие салфетки из нетканного материала, какие используются для протирки оптики и оргтехники. Они в отличие от бумаги сами по себе не пылят вообще. И пропускать пыль тоже не должны, по-идее.
+
avatar
  • mrmaster
  • 21 октября 2020, 02:08
0
Сама суть, что можно придумать и использовать, насчёт пыли, учитывая разные варианты сушки, описанные в обзоре, тоже как бы не лишённые пыли, хоть в респиратор засыпьте и заклейте) а на фото уже видно пыль внутри девайса… думаю сильно переживать не стоит…
+
avatar
  • trembo
  • 20 октября 2020, 22:16
0
Для силикагеля нужно напечатать круглую коробочку.
Она просто вставляется внутрь катушки, а все
катушки хранятся в большом пластиковом ящике.
www.thingiverse.com/search?q=Dessicant&type=things&sort=relevant
+
avatar
  • deBocsh
  • 20 октября 2020, 23:05
+1
Неудобно сушить силикагель, нужно пересыпать. Я купил мелкие жестяные коробочки и накрутил в них по 400, кажется, штук 1мм отверстий. У меня шесть ящиков по четыре катушки в каждом, самые простые, на каждый ящик три коробочки силикагелья, изнутри приклеил гигрометры. Когда влажность становится больше 25% собираю все и в печке нагреваю до 125 С. И снова раскидываю, становится 17% и хватает на несколько месяцев.
+
avatar
  • trembo
  • 20 октября 2020, 21:08
+9
Ой не то вы сушите, ой не то…

+
avatar
  • aspok
  • 20 октября 2020, 21:52
+1
В период отопления самый простой вариант.
+
avatar
0
ИМХО всё же нужно в какую-то емкость помещать с небольшим отверстием сверху, чтобы локализовать нагрев. но это не точно ;) но я когда на столе принтера сушил — так делал
+
avatar
  • KryOGen
  • 20 октября 2020, 22:10
+3
Проще говоря, фатальный недостаток данной сушилки обоснован явным инженерным просчётом. Или гениальностью, смотря какую цель преследователи создатели.
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 09:47
+1
Обычно, когда китайцы делают что-то для нас с вами без жёсткого контроля за производством, то пытаются экономить на всём, на чём можно и нельзя. Поэтому меня так поразило — откуда вдруг такая щедрость аж на два нагревателя, один из которых никуда не подключен и используется исключительно как подложка для второго? Я бы ещё понял, если бы нагреватель в плате был бракованным — отличный вариант использования материала, который иначе годится только в переработку. Но ведь он работает, причём даже лучше! Подозрительно…
+
avatar
  • ggarry64
  • 20 октября 2020, 23:03
+5
Делитель делителя, пожалуй, круче чем нагреватель нагревателя.
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 09:48
0
По совету в комментариях перебрал сушилку ещё раз и выкинул делитель вообще.
+
avatar
  • Sanja
  • 20 октября 2020, 23:05
+2
наполнителя для кошачьих туалетов. От себя добавлю, что важно, чтобы гранулы были насколько возможно чистыми, без пыли. Иначе она попадёт на пластик и испортит печать.
Попросите у жены гигиенический тампон, оберните его скотчем, чтобы не раздербанился и проткните по центру вдоль шилом. В полученное отверстие проденьте пруток ABS и уже затем заправляйте его в трубку подачи к экструдеру. По мере протягивания тампон будет собирать с пластика всю пыль, сам же не будет сыпать волокнами. Поверхность там очень гладкая, на скорость подачи пластика никак не влияет. Это гораздо надёжнее, чем обрезки кухонных губок и прочий рассыпающийся колхоз.
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 09:49
0
Очень интересный и нестандартный вариант, спасибо!
+
avatar
+1
а чем поролон хуже? есть же готовые модели даже…
+
avatar
  • Sanja
  • 21 октября 2020, 14:37
0
деградирует (особенно когда недалеко хотбед жарит), крошится, налипает на филамент и уходит вместе с ним «в печку».

Материал же тампона гигроскопичен, он немного набухнет после вскрытия упаковки и плотно обхватит нить пластика — и станет идеально его по всей окружности протирать от мусора и налёта.
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 14:55
0
Ещё поролон имеет свойство мерзко поскрипывать при медленном протягивании через него пластика. Прям как вилкой по стеклу, аж в дрожь бросает. Именно поэтому никогда такие фильтры не юзал.
+
avatar
  • Sanja
  • 20 октября 2020, 23:29
0
Давно думаю о сушилке, но вот все эти фокусы с переделкой сушилок для фруктов отбивают всякое желание. А после такого обзора покупать кривого китайца за 5 тыс. рублей тоже неохота.

И вот у меня вопрос. Есть же «PTC heaters» от 220 вольт с ограничением температуры (обычно градусов восемьдесят). Цена им — триста рублей за вариант на 50Вт:



Я вот думаю — вырезать лазером ящик из фанеры, туда внутрь — нагреватель и компьютерный кулер для циркуляции. Для пущей защиты — термореле на 90С от посудомоечной машины в цепь. Сгореть оно не сможет принципиально, никакого рискующего зависнуть Ардуино не нужно. Время обработки можно регулировать розеткой-таймером из IKEA. Что скажете?
+
avatar
  • Jet
  • 21 октября 2020, 00:30
+1
Пробовал сушить пластик в мультиварке (в чашу ставится глубокая тарелка, на неё катушка), ночь при 70 градусах pet-g и я с удивлением обнаружил что оказывается он может не волоситься
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 10:00
0
После этой доработки eBOX тоже призадумался над самоделкой. Очень уж понравилась идея хранить пластик в сушилке и печатать прямо из неё. Для TPU это вообще идеальный вариант. Вот только фанера — весьма сомнительный материал… Она может сама по себе воды натянуть больше, чем пластик, и потом щедро с ним поделиться. В результате становится не совсем ясным, что именно сушится — то ли пластик, то ли сама сушилка?
+
avatar
  • Sanja
  • 21 октября 2020, 10:50
0
Фанера для лазерной резки поставляется первого сорта (то, что мы видим в строймагах — это четвёртый, максимум — третий). Она абсолютно сухая. После раскроя и склеивания полученное изделие натирается льняным маслом, которое закрывает все поры. Некоторые применяют полиуретановый герметик бесцветный.
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 14:59
0
После раскроя и склеивания полученное изделие натирается льняным маслом
Интересно, не знал об этом! Тогда да, вполне подходит. Температуру вплоть до 100℃ выдержит легко, а больше и не потребуется.
+
avatar
  • ACE
  • 22 октября 2020, 00:35
0
Имхо, проще саморегулирующийся кабель.
Весной самоизолировался на даче с принтером. В городе проблем не было, влажность в квартире низкая. А вот в деревенском доме повыше, начало petg волосатить. В хозмаге купил плоское ведерко для стирального порошка. Катушка вешается на длинный болт, вставляемый насквозь контейнера. На дно уложил парой витков самрег на 12В с али, брал для другой цели, так что под рукой оказался. Еще ведро обернул вокруг тонким фольгированным утеплителем, а то совсем уж тепло уходило. В крышку врезал китайский термометр/гигрометр. Греет не сильно, +15-20 градусов к окружающей действительности, но работает, печатать стало радикально лучше, волосатость исчезла. Никакого вентилятора, чуть крышку приоткрываю для циркуляции воздуха и норм. Никакой электроники. Печатаю прямо из него.
+
avatar
  • Am0k
  • 21 октября 2020, 01:09
+1
Затвор просит подтяжки к земле резистором на 10-20 кОм. А делитель делителя… Хотя можно было бы между блоком питания и нагревателем поставить термостат типа KSD9700 за 70 рублей на нужную температуру и не ломать себе голову.
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 10:28
0
Затвор просит подтяжки к земле резистором на 10-20 кОм
Если не ошибаюсь, такое рекомендуется делать для ускорения снятия заряда на затворе? Но вроде бы это актуально только для высоких частот переключения, нет?

можно было бы между блоком питания и нагревателем поставить термостат типа KSD9700
Такому варианту стабилизации температуры в статье посвящён целый отдельный абзац:
Другой простой (на первый взгляд) вариант — использовать термореле. Поставить его на нагреватель, и при достижении нужной температуры он будет выключаться, а при остывании — включаться. Звучит неплохо. Но есть нюансы. Во-первых, реле это механическое устройство и ресурс его контактов ограничен. Во-вторых, ток предстоит коммутировать довольно приличный (3.6 А) и контакты будут подгорать, и чем дальше, тем больше. В-третьих, главный недостаток — очень большой лаг на восстановление. Если посмотреть таблицу спецификации, то например реле на 100℃ после отключения включается только когда остынет до 85±10℃. Это очень много, за то время, пока оно остывает, воздух успеет охладиться ещё больше.
Вот реле KSD9700-100/5JSB/080C в проверенном магазине и его спецификация. Читаем:
Switching temperature: 100±5°C
Reset temperature: 80±10°C
Operation Cycles: 10000
Всё именно так, как я и написал — ограниченное количество включений/выключений и серьёзный лаг по температуре на переключение. Не подходит оно в эту сушилку, ну никак не подходит. Хотя выглядит очень заманчиво и просто, с этим согласен.
+
avatar
  • muraveiX
  • 21 октября 2020, 19:10
+1
Если не ошибаюсь, такое рекомендуется делать для ускорения снятия заряда на затворе?
Нет, чтобы заряд там сам-собою не появился, например, если пин МК останется в высокоимпедансном состоянии и полевик откроется.
+
avatar
  • vimusov
  • 22 октября 2020, 08:45
0
Спасибо за пояснение! Резистор добавил, схему в статье обновил.
+
avatar
  • Am0k
  • 21 октября 2020, 19:25
+1
Если не ошибаюсь, такое рекомендуется делать для ускорения снятия заряда на затворе? Но вроде бы это актуально только для высоких частот переключения, нет?
Это не совсем так. Просто представьте, как должен разряжаться затвор в вашей схеме, через что? Через цифровой выход МК? В любом случае резистор для подобного включения в непосредственной близости от вывода затвора — вещь обязательная не только для того чтобы заряду на затворе было через что стекать, но и чтобы с него стекало то, что попало туда случайно и чего там быть не должно — наводки. Частоты тут не причем. В случае высокоимпедансного состояния выхода МК, с резистором полевик будет полностью закрыт, без резистора — он может быть совершенно в любом состоянии — закрыт, открыт, иметь какое то среднее сопротивление канала.
Operation Cycles: 10000
10 000 — это действительно много. Учитывая инерционность системы, если вы не сушите пластик непрерывно (что впрочем накладно в любом случае даже за счет электроэнергии) — отказ произойдет (если произойдет) очень нескоро. Не подумайте, я не против МК, я сам пихаю их куда не лень, но AtMega 328 для таких целей — из пушки по воробьям. Впрочем, многие делают такие же по сложности вещи даже на esp8266, или в особо запущенных случаях на esp32. Просто на самой 328 атмеге можно замутить такую сушилку с дисплеем, ненавистным вам PIDом, и всеми радостями, тут же атмега — прокладка коммутации между заводской платой и нагревателем.
+
avatar
  • CuMr
  • 22 октября 2020, 03:28
+1
но AtMega 328 для таких целей — из пушки по воробьям.
Если это разовая поделка, то полтора бакса вообще не считаются. А если она при этом уже просто есть на полочке, то цена не играет вообще никакой роли.
Я в подобных случаях ставлю вообще что первое под руку попадется. Например в банальном таймере на пару выдержек с одной кнопкой, парой светиков и пищалкой у меня вообще пилюля на 401сс стоит именно по похожим причинам, а переделать руки не доходят, работает — не трогай )) Или в одном месте мне срочно нужна была самопищащая пищалка, а на полочке были только без генератора — n76e003 и никаких 555 или, упаси боже, россыпи транзисторов…
+
avatar
  • vimusov
  • 22 октября 2020, 08:42
0
с резистором полевик будет полностью закрыт, без резистора — он может быть совершенно в любом состоянии
Теперь всё понятно, спасибо! Допаял резистор, обновил схему в статье.

10 000 — это действительно много
К сожалению нет, этого ресурса очень мало. Замерил время между включениями нагрева, получилось ~3 секунды. Реле более «дубовое» и сбрасывается только после остывания до 80℃. Предположим умозрительно, это займёт в 20 раз больше времени — 60 секунд. Сушить будем 12 часов = 12*3600 = 43200 секунд. Итого, за это время реле сделает 43200/60 = 720 переключений. Тогда его хватит на 10000/720 = ~14 сушек. Это очень мало! И я упускаю момент, что с течением времени контакты реле будут всё сильнее подгорать и оно может не отработать даже заявленного ресурса, «залипнув» в любом положении (из практики знаю что обычно во включенном).

Учитывая инерционность системы
Инерционность в этой сушилке работает на стороне зла — потому что объём нужно прогреть сравнительно большой, а теплоёмкость нагревателя просто никакая. Именно поэтому он так быстро остывает и часто включается. В общем, термореле очень удобно ставить в какие-нибудь полотенцесушители на пару киловатт, которые час греются и три часа остывают. Вот там они действительно работают годами. Но в данном случае реле точно неприменимо, при всей его простоте и удобстве внедрения.

AtMega 328 для таких целей — из пушки по воробьям
Понимаю, что вы имеете ввиду, серьёзно. Сам бы тоже не отказался от какого-нибудь Arduino Pico на мелкой восьминогой AtTiny13. Но есть нюанс. Клон Arduino Nano стоит ~150 ₽. AtTiny13 в DIP-8 стоит ~95 ₽. Плюс надо ещё придумать способ удобно прошивать — либо «кроватку» ставить, либо запаивать и куда-то разъём лепить. Будь у меня планы делать такие доработки сушилок десятками тысяч — разумеется, взял бы AtTiny13 в SOIC-8, на стенде прошил и в таком виде запаял. Но в данном случае замена Arduino на «голый» контроллер не даст ровным счётом ничего, даже по деньгам экономии особой не получается. Хотя выглядеть будет аккуратнее и красивее, в этом спору нет.
+
avatar
  • trembo
  • 21 октября 2020, 07:59
0
mySKU.me/blog/aliexpress/82815.html

А если перепаять на другую сторону платы клеммники и реле
то для такого на thingiverse есть готовый печатный корпус.
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 10:02
0
Есть маленькая проблема — эта плата в эту сушилку не влезет.
+
avatar
  • trembo
  • 21 октября 2020, 12:42
0
А снаружи на стенку?
www.thingiverse.com/thing:3209290
+
avatar
  • vimusov
  • 21 октября 2020, 15:02
0
Ну если хочется сделать из красивой маленькой беленькой сушилки какое-то горбатое чудище, обвешанное снаружи коробками — тогда можно, конечно. И вентилятор поставить побольше. И нагреватель на киловатт.
+
avatar
0
А я храню и сушу одновременно весь филамент в ящиках салмо из Икеи. Крышку проклеил силиконовой лентой для уплотнения, внутрь накидал пакетиков с селикагелем и ставлю к батареи и на батарею отопления. Всегда показывает влажность внутри ящика 15-18% и температуру 30-35. И так он стоит месяцами. Кстати, есть срок хранения у пластика? Понабрал кг 35.
+
avatar
0
и никто не вспомнил про духовку. Вроде норм получается.
+
avatar
  • tokolist
  • 21 октября 2020, 12:56
0
духовка работает норм. надо только температуру проверять и тестировать на небольшом куске филамента. у моей духовки +15 градусов отклонение, что не мало.

для хранения — вакуумные пакеты с силикагелем (у меня нет проблемы его купить)

духовка не работает в случае если большой принт на нейлоне или флексе каком-нибудь. их надо непрерывно подсушивать
+
avatar
  • Grean
  • 21 октября 2020, 13:01
0
Не всегда это возможно, зависит от духовки, пробовал в своей сушить — даже на минимуме пластик быстро размягчаться начинает.
+
avatar
  • tokolist
  • 21 октября 2020, 13:11
0
да, есть духовки, у которых температура не стабильна. ещё желательно чтобы был обдув. попробуйте промониторить температуру. я использовал народный TM-902C. у меня +15 градусов отклонение и +-5 градусов бегает в процессе. в моем случае для PETG устанавливаю 50 градусов на два-три часа. для PLA редко но тоже приходится сушить на 30 градусов два-три часа.
+
avatar
  • tokolist
  • 21 октября 2020, 13:04
0
спасибо за обзор! передумал покупать, буду по старинке в духовке перед печатью подсушивать :) и вакуумные пакеты с силикагелем для хранения. есть ещё такие, но дорого. проще наверное самому сделать сразу нормально и недорого :)
a.aliexpress.com/_AWs0A9
+
avatar
  • tokolist
  • 22 октября 2020, 15:54
0
Возможно кто-то такой использовал. Поделитесь впечатлениями, пожалуйста :) https://aliexpress.ru/item/item/4001350340036.html
+
avatar
  • inart
  • 31 июля 2021, 23:14
+1
Почитал я тут и диву дался. Моё уважение автору статьи. Столько работы человек проделал… Столкнулся с такой же проблемой. Купил сушилку, но текстолита там под пленкой в моем случае не было, а была алюминиевая пластина. Возможно, автору повезло, а может быть мне не повезло. Моя сушилка в стоке до 50° прогревалась после часа работы и я, конечно, озаботился этим, т.к. Petg будет слишком долго сушиться, а про нейлон вообще можно забыть. Хотел было назад уже послать, но решил напоследок разобрать и посмотреть, что и как там внутри. И оказалось, что термодатчик находится между термопленкой и алюминиевой пластиной. Я, не долго думая, вытащил его оттуда, и прикрепил поверх пленки, но положив тоненькую термостойкую прокладку толщиной в 0,1 мм и прижал сверху металлической пластиной. На бока корпуса изнутри наклеил остатки термоизоляции от стола принтера. Алюминиевую пластину изолировал от проводов, которые пролегают под ней, на всякий случай. И результатом оказалось повышение температуры на 15 °. Теперь у меня 64-65°. Для сушки Petg вполне достаточно, я бы даже сказал оптимально. Кулер буду менять на сунон 24В. Т.е. по моим расчетам он будет крутиться на 50% и будет очень тихим. А силы будет, в принципе, достаточно. Там сильно дуть и не надо, как по мне.
+
avatar
  • epson950
  • 05 августа 2021, 03:41
0
А никто не думал вот такую штуку (за 600-700р в России) поставить в подходящий пластиковый контейнер, вот и сушилка.Есть и термостат и таймер.

Внутри нагреватель до 150градусов нагревается.Но ее электроника установлена до 32 градусов, он наверно температуру комнаты меряет, а нам бы побольше и для ящика?