Продолжаю предыдущие обзоры (
часть 1,
часть 2 и
часть 3) на тему постройки станка CNC2418 из алюминиевого профиля своими руками.
Сделал небольшую корректировку конструкцию в плане жесткости, под катом фотографии и описание
Прошлый раз я описал основные моменты сборки настольных ЧПУ станков наподобие CNC2418.
Часть первая: комплектующие
Часть вторая: сборка рамы
Часть третья: сборка оси Y и рабочего стола
Часть четвертая:
усиление жесткости рамы, комплект ходовой части
Часть пятая: сборка кареток Х и Z
Часть шестая: электроника станка
Сразу скажу, что на подготовку данного обзора оказала влияние публикация уважаемого Алексей
SAV13 Цилиндрические рельсы SBR10. Собираем станок с ЧПУ самостоятельно, а конкретно — отсылка к конструкции китайского же станка CNC2417
Собственно говоря, данный станок чуть лучше (читай — жестче рама) за счет конструктивных особенностей.
Основные отличия от конструкции, которая была опубликована мной ранее:
— установлены две пары вертикальных профилей
— двигатель, подшипники и вся ось Х установлены на металлических пластинах
— двигатель оси Y также установлен на металлической пластине
— присутствуют ручки вращения осей X и Y
Ну а дальше начинается… математика: от перемены мест слагаемых сумма не изменяется…
Посмотрим.
Я демонтирую один горизонтальный отрезок профиля-дублер с портала, и второй отрезок профиля с нижней части рамы.
И устанавливаю их вертикально!!! Профиль нарезан одинаковой длины, все процедура занимает минут 10-20. Рекомендую устанавливать винты на герметик для резьбы, чтобы от вибрации соединения не разбалтывались
Далее пришел к тому, что необходимо «нарисовать» пластины-держатели, аналогичные CNC2417
Обратите внимание, что в CNC2417 используется не два, а три направляющих вала.
Далее, держатель двигателя Nema17 Для оси Y. Ничего сложного нет, только нужно учесть, чтобы центры вала мотора и центр подшипника-суппорта напротив совпадали бы.
Каретка по X — широкая пластина с подшипниками.
Планируется установка не LM08UU, а корпусного варианта SC08UU (проще крепить). Резьба в подшипниках М4.
Опять же, вспоминаем три направляющих вала. То есть подшипников будет 6 шт.
Собственно говоря все. Печатаем на принтере или выпиливаем из фанеры/алюминия/дюрали/стали. Все детали простой формы, нужно только аккуратно разметить отверстия под сверловку.
Если что —
вот исходные чертежи.
Буду признателен, если после правок будете отписываться в теме или предложите другие варианты
Далее, были установлены ходовые винты, двигатели, чтобы поверить качество изготовления и конверсии станка в версию 2417
Комплект на 400 мм. Приобретал для оси Y, так как она чуть длиннее, плюс я специально оставил 20 мм для установки ручки «мануального» управления осями. Как и на фотографии CNC2417.
Для оси Х подойдет
комплект на 300 мм.
Если взять
комплект на 500мм, то «обрезки» можно применить для слайдера по оси Z. Что очень удобно
Тоже самое, но без двигателей:
Комплект
300мм,
400мм,
500мм. Для установки на пластины для оси X удобно брать
комплекты с фланцевыми подшипниками KFL08
Отдельно
гайка для устранения люфта
Итак, в комплект ходового винта плюс двигатель входит:
- 1 шт x 8x400 мм Ходовой винт Т8
- 2 шт x 55x13x30 мм Подшипники-суппорты для ходового винта KP08
- 1 шт x 8 мм Гайка (латунь) для винта Т8
- 1 шт x Шаговый двигатель NEMA17
- 1 шт x 5x8 мм D19L25 Гибкая муфта двигателя
Описание посылки и подробные фото комплекта
Посылка упакована в картон и скотч, весьма прочно
Внутри винт Т8 и гайка
Два суппорта KP08 для монтажа на профиль
Двигатель RB Step Motor 42SHDC3025-24B-500
Двигатель с разъемом и провод отдельно
Длина провода около 50 см
И муфта для двигателя
Теперь замеры для оценки деталей комплекта
Длина винта Т8 40 см
Масса двигателя почти 270г
Основные размеры
Вот так должна выглядеть ось.
Остается только несколько подрезать винт в нужный размер
Потихоньку начинаем собирать обновленный станочек
Начинаем с установки двигателей на новые места
И ось целиком
Собственно говоря, спустя несколько часов в таком темпе получился вот такой станочек
ИМХО, получилось достаточно похоже на CNC2417.
Отмечу, на мой взгляд неуместную 3Д печатную «голову» фрезера в оригинальном CNC2417, тем более модели для самостоятельного изготовления отсутствуют.
Готовлю еще один обзор с чертежами слайдера для оси Z. Будет из металла))))
Ссылка на
комплект чертежей пластин для CNC2417
Ручки для вращения осей можно найти в моделях на
thingiverse по ключевому слову «knob». Вот
неплохой вариант, и
еще один
оси вручную лучше не вертеть, по крайней мере не рекомендуется при включенных шаговиках, можно спалить драйвер, для этого существуют пульты разной степени навороченности:
aliexpress.com/item/USB-CNC-Mach3-Hand-Wheel-CNC-USB-MPG-Pendant-For-Mach3-4-Axis-Engraving-Fittings-interface/32241933845.html
aliexpress.com/item/Details-zu-ECO-USB-Wired-MPG-Pendant-Handwheel-Mach3-Remote-Control-for-CNC-Milling-Router/32794616003.html
aliexpress.com/item/USB-CNC-Mach3-Hand-Wheel-CNC-USB-MPG-Pendant-For-Mach3-4-Axis-Engraving-CNC-Wireless/32241902097.html
да и управлять получается точнее, чем крутя ручки.
да и не помешало бы видео работы станочка:)
Спасибо))))
Можно и на 10 мм поставить, мне чуть перечертить потребуется пластины под другой диаметр и под другие посадочные места подшипников
глюков ни разу не было.
без энкодера, чисто кнопками управлять неудобно, с «крутилкой» намного удобнее.
только с проводом
Все на i4.ru есть. Ищущий… да обрящет…
Тем более, это не один проект.
Эти винты люфтят безбожно
По последнему фото, ось У один конец на подшипнике а второй сразу на валу ШД.
По самим ШД, всё же Нема 17 как то слабоваты мне кажется будут.
Ну и чисто по оси шпинделя, то ли центр выпирает? Не попадет в середину раб. поля.
И сам шпиндель, как понял на более больших оборотах как у дремеля он будет шумным. для дома.
Всё же Дремель больше подходит. Те более на регулятор оборотов и БП отдельно не нужно платить.
Короб звукопоглащающий придется делать.
Ну и по затратам. всё же ваш станочек не дешево будет стоить. когда до конца доведете.
Я вот это вариант почти доделал. сейчас еще один делаю. с немного другой конструкцией.
aliexpress.com/item/T8-nut-trapezoidal-screw-nut-POM-nut-lead-1mm-8mm-1pcs/32797378266.html
Ибо если ипечатать самому, то с нейлона и прочих материалов. АБС и ПЛА точатся даже на Z. И за 2кг абсовская гайка без люфта стала давать люфт.
Судя по последнему фото, раб. полю. 100 на 200 или даже меньше?
Китайцы то общее, да еще и завышают.
И все равно, что то не выходит в сумму 110. или это у вас без электроники. БП. ШД. Шпинделя и т.д.?
В общем запутался.
А поле — буду два профиля по Y удлинять, больше делать, тогда нормально получится
Нужно уметь готовить. ;) Рукожопу и ШВП дай…
тут ни куда не днешься. Но есть они с люфтом, то хоть ШВП, хоть… хоть что.
Кому то и 1мм не люфт
Люфтят сильнее чем бронзовые, особенно под нагрузкой.
ШВП в принципе не так уж дорого и стоят, если брать не фирменные и без подшипников типа BK10
В любом случае это на порядок лучше простых винтов
Собственно говоря вследующем посте напишу чуть подробнее, чтобы не мешать в кучу все
Муфта на валу прокручиваться не будет
там при затягивании винтов прижим получается очень плотный
В обзоре — с проточкой
Лыска – плоская площадка на цилиндрической поверхности вала, параллельная его геометрической оси.
Что такое лыска и что такое проточка приложу первую попавшуюся на глаза картинку из интернета, где есть и та и та:
Лыска
А я попутал с проточкой под стопорное кольцо)
у вас получится или очень медленный 3д-принтер, или фрезер-инвалид, который сможет царапать только пластик.
лучше взять NC-шку — надежная как АК-47, и не иметь проблем, чем иметь «секас» с этим рампсом :)
скачать nc, как русскую так и английскую можно тут, там же инструкция по установке и настройке
а тут постпроцессоры для ArtCAM.
сравнение различных систем чпу.