Всем доброго дня!
В этой статье я хочу разсказать, как я делал портативный блок питания и паяльную станцию в одном корпусе и что из этого получилось. Будет радиолюбительство, программирование ардуино, много интересного для начинающих и еще больше букв.
Так уж получается, что большую часть жизни я провожу на работе. Здесь у меня есть хороший инструмент и немного времени, чтобы помогать людям с ремонтом различного електрооборудования. Но
баранокороновирус заставил побыть немного дома. И когда кум припер детскую игрушку, в которой отвалился проводок, у меня просто не оказалось, чем его припаять и запитать для проверки.
В общем, решил я, что не мешало бы обзавестись домашним паяльником и источником питания. И так, ТЗ:
1. Удобный паяльник с контролем температуры.
2. Блок питания на 3..12В и пару ампер. В идеале до 5А, хотя бы кратковременно.
3. Малые габариты и вес, что бы взять с собой к клиенту.
4. Возможность питания в полевых условиях, например, от автомобильного аккумулятора.
Хочу еще сказать, что я знаю о существовании TS100 и что от повер-банка с PD и соответствующим тригером — будут чудеса. Но это дорого, да и хотелось задействовать накопившееся дома барахло.
Во первых, в украинском магазине был куплен
корпус Z4W. У него ширина 150 мм (как в большинстве моих поделок), глубина 130 и высота — всего 50 мм.
Для питания — я выбрал всем известный народный блок на 24в. Здесь, на сайте, Kirich делал
обзор на такой блок. Его хватит и на паяльник, и еще на пару ампер нагрузки. А если без паяльника — то и ампер 5 даст, но кратковременно, иначе в таком корпусе — ему станет жарко.
За паяльную часть будет отвечать контроллер Т12, за блок питания — модуль на XL4016, за измерения — Atmega328.
Самым первым, место в корпусе занял народный блок. Пришлось ампутировать ему левый верхний угол, но ему и на 3-х крепления не плохо.
Модуль преобразователя я купил давным-давно, вот
здесь. Такие же — есть и на
али.
Схема перобразователя:
.
Для начала, я выпаял с него потенциометр с выключателем и клеммники. Для крепления к днищу корпуса, болты были заменены на стойки, высотой 30 мм. Родный електролиты — мешали стойкам, поэтому были заменены на 35 вольтовые. Они и ниже, и ESR у них в два раза меньше.
На месте входных клем — поселился источник 5 вольт для Атмеги, измерительных цепей и мозгов для паяльника.
Немного об источнике 5 вольт
Источник построен на микросхеме
XL4001
Это — понижающий преобразователь. Она может принять на вход до 37 вольт. по даташиту — держит до 2 А, но я больше ампера — никогда не использовал. И еще — может работать в режиме СС, как драйвер для светодиодов. Я еще использовал ее в предрегуляторе своего
блока питания.
У меня как то был немалый заказ на JLCPCB, и я заказал по горстке плат, для включения ее в режимах стабилизации напряжения и тока.
Даный преобразователь не умеет СС. Но у китайцев есть много на этой микросхеме, и с таким режимом. Например, Kirich уже делал
обзор на подобный преобразователь.
Контроллер паяльника — куплен уже давно. Вот как он выглядит.
Так как на передней панели он занял бы слишком много места, было решено разместить его в глубинах корпуса. А энкодер, разьем и дисплей — вынести на переднюю панель. Ну и «родной» стабилизатор на 5 вольт уже не нужен. Вместо него — будет ушко крепления. При выпайке дисплея — очень помог кусочек медной фольги. А на его место — стал кусочек макетки, со штырьковым разьемом. Помимо линий дисплея, к штырькам выведены сигналы для светодиода нагрева, датчика вибрации, питание 5 вольт и общий. На место выходного разъема — впритык стал папа
CH 3.96.
Теперь в Corel draw нарисовал макетик передней панели, с реальными размерами органов управления. Потом распечатал его, вырезал и прикрепил к пластиковой стенке корпуса, и разметил отверстия.
Потом в кореле дооформил панель, распечатал, прорезал отверстия и заламинировал.
Полная схема устройства:
Пришлось изготовить две платы, для индикаторов с атмегой, и для цепей ограничения тока.
Этот процес — я немного описал в
этой статье.
Вот так выглядит плата с индикаторами:
Передняя панель — в сборе:
Поверх ее — находится плата измерений и ограничения тока.
В преобразователе — был заменен резистор R7, что бы понизить диапазон установки максимального выходного напряжения с 32 до 23 вольт. Анод диода, который стоит на входе для защиты от переплюсовки — теперь подключен выходу плюс.
Фото преобразователя с проводами и разъемами
Комплекты пап и обжатых мам XH —
отсюда.
Ну и вот, как все это разместилось в корпусе
Немного о схеме:
Если к выходным клеммам подключить внешний источник питания от 10 до 24 вольт — можно будет пользоваться паяльником, он запитается через диод VD1. Он был добыт на плате преобразователя, стоял параллельно входу, для защиты от переплюсовки.
ОР1 — усиливает сигнал с датчика тока и масштабирует его до 2,5 вольт при токе 5,12 ампер. Это пригодится при вычислениях, в атмеге. Я специально использовал хороший rail-to-rail ОУ, но схема начинала «видеть» ток на выходе, только начиная где то с 160мА, при падении на шунте (0,16 * 0,01) = 1,6мВ. Ниже этого — на выходе ОУ был ноль. В последствии — был добавлен резистор R13, он явно выделяется на фото. В паре с R16 — он образует делитель до, примерно, 1,4мВ, ОУ теперь видит ток от 50мА. Можно было бы еще увеличить R16, но меня и так устроило.
Делитель на R5, R17, R22 — масштабирует выходное напряжение, что бы получить 2,5 вольт при выходном 25,6. Так — удобнее при вычислении.
OP2 — сравнивает выходной ток с заданием от потенциометра R27 (5мВ...2,5В). При превышении — включает светодиод HL2 подает «притормаживающее» напряжение на вход обратной связи преобразователя.
Встроенный в потенциометр регулировки напряжения выключатель S1 — открывает транзистор VT1, шунтирующий блокирующее напряжение для XL4016, и дает сигнал на атмегу.
Схемка на ОР3 — должна управлять вентилятором охлаждения, но я этот фрагмент не реализовал. Пока — и так не жарко.
О программировании Atmega328:
Я писал програму в среде Arduino IDE, поэтому остановлюсь только на моментах, которые не совсем стандартны для «ардуинопользования».
Контроллер Atmega328 — взят новый. С завода — он не будет работать со средой ардуино, так как в нем нет загрузчика. Программирование будет осуществляться через USBasp программатор и SPI интерфейс. В качестве такого программатора, в теории, можно использовать и обычную ардуину, в стандартных примерах даже есть соответствующий скетч, но я не пробовал. Еще момент: в моем USBasp есть перемычка, которая замедляет скорость интерфейса при прошивке. Мне приходится ее использовать при прошивке новеньких Атмег, видимо с завода они «тикают» на низкой частоте.
На моей плате — не нашлось места для кварцевого резонатора. Но атмега может работать и от встроенного резонатора. Чтобы объяснить Arduino IDE, что так тоже можно, необходимо добавить в нее соответствующее ядро. Я предпочел MiniCore. Делал все по
инструкции от Alex Gyver. Теперь в меню
инструменты — плата появится вкладочка MiniCore, выбираем там ATmega328. Теперь в меню
инструменты — Clock обязательно выбираем
Internal 8 MHz. Еще в меню
инструменты — программатор нужно выбрать
USBasp.
Теперь подключаем программатор к Атмеге, я для этого предусмотрел соответствующие пины на плате, и к USB (само собой, драйвера на программатор должны быть). Включаем питание, выбираем
инструменты — записать загрузчик. К слову, у меня не получалось, пока я не переключил программатор на пониженую скорость.
После прошивки загрузчика — можно заливать скетчи на нормальной скорости, через пункт
Скетч — загрузить через программатор. Кнопка
Загрузка на паннели инструментов — работать не будет.
О программе:
Все сегменты индикатора — подключены к одному порту. Это позволяет выводит информацию очень быстро. У меня — самым не занятым оказался порт D. Под такой вариант и разводилась плата. Как организованы выводы портов — видно на этом рисунке:
Выходы разрядов идут к ардуино пинам 11, 12, 13, 8, 9, 10. Сигнал включения — к 16, Аналоговые значения напряжения и тока, соответственно к А4 и А5. Все это — исключительно в угоду удобству разводки платы.
Ардуино пины 11, 12, 13, как и вывод Reset и GND — подведены к разьему программирования.
Текст программы
// !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
// Use Mini core, Atmega328, No bootloader, Internal clock 8 MHz
// !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
#define TRIMM 0
// 0: normal
// 1: voltage
// 2: current
// 3: A/h
// Real input range ADC input ADC value
//-------------------------------------------------
// 25.5 V 2.5V 1023 / 4 = 255
// 2 V 80
// 12 V 480
// 22 V 883
//-------------------------------------------------
// 5.12 A 2.5V 1023 / 2 = 512
// 0.5 A 100
// 2 A 400
// 4 A 800
#define DIG_1 11
#define DIG_2 12
#define DIG_3 13
#define DIG_4 8
#define DIG_5 9
#define DIG_6 10
#define ON_OFF 16
#define VOLTAGE_PIN 4
#define CURRENT_PIN 5
byte active_digit;
byte image[6];
long current_count_mA;
int current_count;
unsigned int current_count_timer;
int ms_3600_ticks;
volatile int voltage_ADC, current_ADC, voltage_ADC_dirty, current_ADC_dirty;
int voltage_display, current_display;
int voltage_buffer, current_buffer;
byte buffer_count;
float voltage_corrector, current_corrector;
const byte symbols[] =
{
//bfagc0de
0b11101011, // 0
0b10001000, // 1
0b10110011, // 2
0b10111010, // 3
0b11011000, // 4
0b01111010, // 5
0b01111011, // 6
0b10101000, // 7
0b11111011, // 8
0b11111010, // 9
0b00000000, // space
0b01110001, // F
0b11111001, // A
0b10010001, // /
0b01011001 // h
};
void setup() {
analogReference(EXTERNAL);
pinMode(DIG_1, OUTPUT);
pinMode(DIG_2, OUTPUT);
pinMode(DIG_3, OUTPUT);
pinMode(DIG_4, OUTPUT);
pinMode(DIG_5, OUTPUT);
pinMode(DIG_6, OUTPUT);
DDRD = 0xFF;
PORTD = 0x00;
TCCR1A = 0;
TCCR1B = 1<<WGM12 | 1<<CS11 | 1<<CS10; // enable CTC, prescale 64. Increment each 1/(8000000/64=250kHz) 8 mkS
TIMSK1 = 1<<OCIE1A; // enable compare interrupt
OCR1A = 1250; //10mS
TCCR2A = 0; //TMR2 normal mode
TCCR2B = 1<<CS21 | 1<<CS20; // prescale 32, interrupt each 1 / (8000000/256/32=976.56Hz) = 1mS
TIMSK2 = 1<<TOIE2; // enable interrupt
TCNT2 = 0; // reset counter
current_count_mA = 0;
current_count_timer = 65000;
}
void loop() {
voltage_ADC_dirty = analogRead(VOLTAGE_PIN);
current_ADC_dirty = analogRead(CURRENT_PIN);
current_count = current_count_mA / 1000;
voltage_corrector = map(voltage_ADC,0,1023,3,-6);
voltage_display = ((float)voltage_ADC + voltage_corrector) / 4; // VV.V
current_corrector = map(current_ADC,0,1023,10,-10);
if (current_ADC == 0) current_corrector = 0;
current_display = ((float)current_ADC + current_corrector) / 2; // A.AA
if (digitalRead(ON_OFF))
{
if (TRIMM == 0)
{
image[0] = symbols[((voltage_display/100)%10)];
image[1] = symbols[((voltage_display/10)%10)];
image[1] |= 0b00000100;
image[2] = symbols[(voltage_display%10)];
image[3] = symbols[((current_display/100)%10)];
image[3] |= 0b00000100;
image[4] = symbols[((current_display/10)%10)];
image[5] = symbols[(current_display%10)];
}
if (TRIMM == 1)
{
image[0] = symbols[((voltage_ADC/1000)%10)];
image[1] = symbols[((voltage_ADC/100)%10)];
image[2] = symbols[((voltage_ADC/10)%10)];
image[3] = symbols[(voltage_ADC%10)];
image[4] = symbols[10];
image[5] = symbols[10];
}
if (TRIMM == 2)
{
image[0] = symbols[((current_ADC/1000)%10)];
image[1] = symbols[((current_ADC/100)%10)];
image[2] = symbols[((current_ADC/10)%10)];
image[3] = symbols[(current_ADC%10)];
image[4] = symbols[10];
image[5] = symbols[10];
}
if (TRIMM == 3)
{
image[0] = symbols[((current_count_mA/100000)%10)];
image[1] = symbols[((current_count_mA/10000)%10)];
image[2] = symbols[((current_count_mA/1000)%10)];
image[3] = symbols[((current_count_mA/100)%10)];
image[4] = symbols[((current_count_mA/10)%10)];
image[5] = symbols[(current_count_mA%10)];
}
}
else
{
if (current_count_timer < 1000)
{
image[0] = symbols[12];
image[1] = symbols[13];
image[2] = symbols[14];
image[3] = symbols[((current_count/100)%10)];
image[3] |= 0b00000100;
image[4] = symbols[((current_count/10)%10)];
image[5] = symbols[(current_count%10)];
}
else
{
current_count_mA = 0;
image[0] = symbols[10];
image[1] = symbols[10];
image[2] = symbols[10];
image[3] = symbols[0];
image[4] = symbols[11];
image[5] = symbols[11];
}
}
}
ISR(TIMER1_COMPA_vect) // each 10mS
{
TCNT1 = 0; // !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
ms_3600_ticks++;
if (ms_3600_ticks > 360)
{
ms_3600_ticks = 0;
current_count_mA = current_count_mA + current_display;
if (current_count_mA > 999000) current_count_mA = 999000;
}
if (current_count_timer < 65000) current_count_timer++;
if (digitalRead(ON_OFF)) current_count_timer = 0;
voltage_buffer = voltage_buffer + voltage_ADC_dirty;
current_buffer = current_buffer + current_ADC_dirty;
buffer_count++;
if (buffer_count > 15)
{
buffer_count = 0;
voltage_ADC = voltage_buffer >> 4;
voltage_buffer = 0;
current_ADC = current_buffer >> 4;
current_buffer = 0;
}
}
ISR(TIMER2_OVF_vect)
{
active_digit++;
if (active_digit > 5) active_digit = 0;
digitalWrite(DIG_1,LOW); digitalWrite(DIG_2,LOW); digitalWrite(DIG_3,LOW); digitalWrite(DIG_4,LOW); digitalWrite(DIG_5,LOW); digitalWrite(DIG_6,LOW);
switch (active_digit)
{
case 0:
PORTD = image[0];
digitalWrite(DIG_1,HIGH); digitalWrite(DIG_2,LOW); digitalWrite(DIG_3,LOW); digitalWrite(DIG_4,LOW); digitalWrite(DIG_5,LOW); digitalWrite(DIG_6,LOW);
break;
case 1:
PORTD = image[1];
digitalWrite(DIG_1,LOW); digitalWrite(DIG_2,HIGH); digitalWrite(DIG_3,LOW); digitalWrite(DIG_4,LOW); digitalWrite(DIG_5,LOW); digitalWrite(DIG_6,LOW);
break;
case 2:
PORTD = image[2];
digitalWrite(DIG_1,LOW); digitalWrite(DIG_2,LOW); digitalWrite(DIG_3,HIGH); digitalWrite(DIG_4,LOW); digitalWrite(DIG_5,LOW); digitalWrite(DIG_6,LOW);
break;
case 3:
PORTD = image[3];
digitalWrite(DIG_1,LOW); digitalWrite(DIG_2,LOW); digitalWrite(DIG_3,LOW); digitalWrite(DIG_4,HIGH); digitalWrite(DIG_5,LOW); digitalWrite(DIG_6,LOW);
break;
case 4:
PORTD = image[4];
digitalWrite(DIG_1,LOW); digitalWrite(DIG_2,LOW); digitalWrite(DIG_3,LOW); digitalWrite(DIG_4,LOW); digitalWrite(DIG_5,HIGH); digitalWrite(DIG_6,LOW);
break;
case 5:
PORTD = image[5];
digitalWrite(DIG_1,LOW); digitalWrite(DIG_2,LOW); digitalWrite(DIG_3,LOW); digitalWrite(DIG_4,LOW); digitalWrite(DIG_5,LOW); digitalWrite(DIG_6,HIGH);
break;
}
}
Соответственно разводке платы, сигнальные линии порта D, в виде 0bxxxxxxxx соответствуют сегментам bfagcpde, где p — десятичная точка. Значения, которые нужно отправить в регистр для отображения соответствующего символа, лежат в масиве
symbols[].
Ардуино меряет аналоговые сигналы относительно напряжения питания. Функция
analogRead(PIN) вернет 0, если на соответствующем пине 0, и максимум 1023, если уровень на входе равен напряжению питания. Питание может быть не стабильно, поэтому желательно использовать отдельный источник опорного напряжения. Недорогой и простой способ — это получить 2,5вольт от TL431 (VD6 на схеме) и подать их на Aref микроконтроллера. Функция
analogReference(EXTERNAL); переводит АЦП атмеги на работу от внешнего источника опорного напряжения.
Для вывода информации на дисплей используется порт D. Необходимо записать 1 во все биты регистра направления работы и 0 — в биты регистра вывода
DDRD = 0xFF; PORTD = 0x00;.
В атмеге есть три аппаратных таймера.
Здесь не плохо о них написано. В ардуино они используются для генерации ШИМ, а таймер 0 — для функций
delay и
millis. Таймеры работают независимо от основного ядра. Они могут генерировать прерывания, это когда процесор прерывает основной цикл, выполняет то, что описано в обработчике прерывания, а потом — возвращается к основному цыклу.
Таймером 1 управляют регистры
TCCR1A, TCCR1B. Я включил его на нормальный счет, с тактированием от основного генератора и предделителем 64. Процесор работает на 8 МГц, следовательно таймер будет увеличиваться на 1 каждые 1/(8000000/64=250kHz) = 8 микросекунд.
Теперь нужно разрешить прерывание по сравнению от таймера, в регистре
TIMSK1 и записать в регистр
OCR1A величину для сравнения. До значения 1250 таймер досчитает за (1250 * 8 мкС) = 10000мкС, или 10 миллисекунд.
Таймером 2 управляют регистры
TCCR2A, TCCR2B. Я включил его на нормальный счет, с тактированием от основного генератора и предделителем 32. Это 8 — розрядный таймер. Он считает до переполнения, равного 255, потом сбрасывается на 0, и далее — по кругу, все время.
Теперь нужно разрешить прерывание по переполнению от таймера, в регистре
TIMSK2. Переполнятся таймер будет каждые 1 / (8000000/256/32=976.56Hz) = 1024 мкС.
Именем
ISR(TIMER1_COMPA_vect) обзывается обработчик прерывания по сравнению таймера 1. Вызывается он каждые 10 мС.
В первую очередь, нужно обнулить счетный регистр
TCNT1.
Потом — в отдельные переменные суммируются данные с АЦП напряжения и тока. Через каждые 16 замеров — эти суммы делятся на 16 (сдвиг числа на 4 разряда вправо). Это происходит через 160 мС. Достаточно быстро, и не сильно цифры мельтешат.
Именем
ISR(TIMER2_OVF_vect) обзывается обработчик прерывания по переполнению таймера 2. Здесь считаются разряды дисплея, от 0 до 5. И в зависимости от значения, вытягиваем с массива
image соответствующее значение в порт D и зажигаем соответствующий разряд.
У уже писал про приведение аналоговых сигналов напряжения 25,5 вольт и тока 5,12 ампер к 2,5 вольтам. Это не спроста. При 25,5 вольт АЦП выдаст 1023. Делим его на 4 и выводим на индикацию число 255. По току — делим на 2 и выводим 512,
Но если по максимальных значениях все удалось подстроить потенциометрами R5 и R19, то на минимальных — наблюдалось занижение результата. Так что по потенциометрах будем выстраивать среднее значение.
Возьмем среднее значение
12 вольт, и крайние
2 вольта и
22 вольта. Собираем математическую пропорцию, получаем, что в АЦП должно быть, соответственно
480,
80 и
883. Заставляем программу выводить значение АЦП напряжения
(условие if (TRIMM == 1)) и выставляем на выходе
12 вольт. Резистором R5 — добиваемся показания
480. Ставим
2 вольта, видим
77, вместо желаемых
80, а при
22В —
889 вместо
883.
Функция вывода напряжения принимает вид
voltage_display = ((float)voltage_ADC + voltage_corrector) / 4;, где значение коррекции меняется от
3 до
-6. Это делается в функции
voltage_corrector = map(voltage_ADC,0,1023,3,-6);.
Аналогично — с током. Среднее значение было взято
2А. Крайние
0,5А и
4А. Ожидаемые значения АЦП — соответственно
400,
100 и
800. По условию
if (TRIMM == 2) выводим значение АЦП и выставляем резистором R19 показание
400 при реальном токе
2А. При
0,5А получили
90 вместо желаемых
100, а при
4А —
810 вместо
800. следовательно, коррекция меняется от
10 до
-10.
current_corrector = map(current_ADC,0,1023,10,-10); Вот только когда на АЦП реально 0, коррекция +10 нам не нужна
if (current_ADC == 0) current_corrector = 0;. Ну и выводим ток на дисплей
current_display = ((float)current_ADC + current_corrector) / 2;. Как результат — получена точность 0,1 вольт и 0,01 ампер.
Когда поворачиваем регулятор напряжения на минимум, до щелчка, размыкается выключатель S1. Закрывается транзистор VT1 и 12 вольт через VD2 поступают на вход обратной связи XL4016. Последняя выключается и на выходе устанавливается 0.
Переменная
current_count_timer перестает постоянно сбрасываться и увеличивается до значения 65000.
Но пока она меньше значения 1000 (а длится это 1000 * 10 мс = 10 сек), на индикаторе напряжения высвечивается «A/h», а тока — значение счетчика ампер-часов. Потом, если включений на протяжении этого периода не будет, счетчик сбросится, а на дисплей — выведется «OFF».
В обработчике прерываний таймера 1 постоянно увеличивается переменная
ms_3600_ticks. Когда она достигает значения 360, через (360 * 10 = 3600 мС) = 3,6 секунды, в переменную
current_count_mA суммируется значение индикатора тока. За час — таких замеров будет ровно 1000. Следовательно, что бы получить значение Ампер/час, нужно эту сумму разделить на 1000.
Есть и ПЛАТЫ JBC470. Эти платы делают и с большими экранами.
На распродажах на Али, к этим платам, отлично подходят относительно крупные купоны.
И брать надо там, где есть прошивка готовая, а щас она далеко не для одной платы есть:
www.eevblog.com/forum/reviews/stm32-oled-digital-soldering-station-for-t12-handle/1000/
github.com/deividAlfa/stm32_soldering_iron_controller/tree/master/BOARDS/KSGER
Проще к ней добавить потенциометры и прописать их в проге и в коде. Но проще сделать 2 режима температурных, которые переключаются кликом на энкодер. Один вписан в меню, другой уже регулируется.
Слишком разные у всех задачи, кому-то напруга нужна для аккумуляторного паяльника, кому-то температура компенсатора в ручке (ну либо в корпусе, если кабель 4 жилы, а не 5-6), кому-то, как мне, самым важным является задаваемая температура и она должна занимать 70% экрана.
Лучше смотреть на платы, специализирующиеся на выбранной целевой системе и имеющие отличные отзывы.
Пока сильно недовольных людей не встречал (по отзывам). Условно купил эту плату и пока можно распаять её под Т12, а компоненты под JBC245 потихоньку выбирать/покупать. Как соберётся весь набор под JBC245 и всё будет подготовлено, так уже распаять эту плату под JBC245. Мне, например дома, совсем не нужна эта фирменная оригинальная готовая паяльная станция с фирменным обвесом и за большие деньги.
особенно это касается расположения внутренних стоек, которые ставят в самых не подходящих местах
По корпусам (на Али) — там появились и наши (Российские) магазины. Например PROCONTACT — там есть корпуса, вентиляторы и т.д. Корпуса смотрим (вбиваем) по «корпус» или «корпус для РЭА» (без кавычек, зависит от магазина). А вот Российский припой (по картинке) там хлам, не с той фабрики они закупили его.
кому-то интересно создать свой, оригинальный корпус, учесть расположение стоек, окон, вентиляции и распечатать
кому-то охота допиливать магазинный
P.S. 3 пункт дома разумеется не учитываем…
2- принтер жрет не 350вт, ну допустим у нас жирный экструдер на 80вт, и стол 150, и кпд блока 80% и даже так 350 не выдавить, а принтер все не постоянно жарит, шим все дела, а если в обогреваемом боксе то и того меньше будет. а уж если считать дневной ночной тариф?
3 20 тысяч месяц тоже вопрос. от города зависит но в моем можно снять квартиру студию за 6-8 тысяч, ну еще 4 коммуналка, ведь у нас консьерж и кап ремонт, хотя можно было бы вычесть воду. но фигня, 11 в среднем.
4 — если печатаем много то заказываем явно не одну катушку, а у многих что одна что 5 доставка размазывается. Так же дружим с местными печатниками и берем партиями, 30 катушек, 1500 доставка, 50 на катушку, уже не 300.
Вот и все, оказывается можно вполне делить стоимость часа на 2 а то и на 3. А если вычесть аренду так как печатаем дома с тихими драйверами без шума, и урежем список запчастей до основных, то час работы в 10-30руб уже кажется не таким огромным?
Что в том рассчете реально забыто, это ваше время, как оператора станка, там правда тоже минут 20 если принтер без проблем а ты со знаниями.
P.S. по корпусам свое мнение уже писал как то давно — тут рулит формовка из различных полимеров, а не 3D-печать (даже ацетоновая баня на больших площадях толку не дает, качество похабное, с формовкой не сравнить).
mySKU.me/blog/aliexpress/83385.html#comment3695427
Вот для этого и предназначена формовка — для больших площадей.
Но это было просто мое имхо по большим коробкам — это работа НЕ для 3D-печати.
Но вернемся «к истокам» — формулу для подсчета стоимости 3D-печати вывели? В ней всё должно быть учтено, даже потребляемая мощность 3х ваших nema-17 которые кушают по 2А (или у вас педальный привод?). Сами цифры повторяю ещё раз не важны (каждый подставляет свои). Из этого и формируется себестоимость изделия, а не исходя из стоимости сырья.
P.S. Еще раз: формула расчета себестоимости 3D-фрезеровки давно есть (и не одна!) исходное сырье для фрезеровки может быть вообще бесплатным (обрезок хвои или обрезки дюраля ничего не стоят). А вот изделия из бесплатного материала все одно будут иметь немалую себестоимость. А Вы на это глаза закрываете.
P.P.S. удивляюсь — вместо того, чтоб спасибо за скриншот сказать и прикинуть что там в нем ещё не прописано (дабы быстрей эту формулу для себя вывести) начинают съезжать с темы в сторону…
P.S. Крышки что на фото выше (оранжевые) frezeryga последний раз делал методом инфузии а НЕ термовакуумформованные как обычно.
P.S. нравится просто смотреть как этот парень работает от SolidWorks до воплощения изделий. А вот читать его увы невозможно(!) — по русскому языку у него 2 балла. Вот такие в нашей стране Илоны Маски)))
У каждого свои задачи, тсу нравится т12, и больше ему похоже ничего не надо.
даже «удочка» 900 серии покажется удобной
угу, согласен
но моя первая ручка «удочка» все равно в строю, у неё есть бесспортный плюс — жало в ней не прокручивается, выпаивать удобней
А про выпаивание… Я как на т12 перешел (9501 и еще тут проскакивала серебристая ручка), как то и не страдаю от того что прокручивается жало и как ломиком не поорудуешь. Наверное потому что не распаиваю трухольное старье где выводы загнуты чтобы не выпадали. ))
С другой стороны… Ради интереса проверил — в 2028 ручке картридж не прокручивается. Правда ручка не китайская.
Взял бы и С245, но в наличии Quick202D и как бы он наверно уступит 245, но выбрасывать его не хочется и сейчас крупные жала больше простаивают, все в основном паяется С210
У меня такой уродец получился: БП, нагрузка электронная и простецкий Т12.
можно подробностей