Компактный корпус для паяльника T12 с питанием по USB

Статья про создание корпуса на 3д принтере для паяльника на жалах Т12 с питанием по USB-C.

Долгое время присматривался к паяльнику на жалах Т12. Они компактные быстро нагреваются и дают возможность точно регулировать температуру. Именно функция точной регулировки температуры меня привлекала больше всего, хотя сейчас понимаю, что это наверно не так уж и важно видеть цифру на дисплее. Как оказалось, гораздо важнее иметь возможность быстрого и удобного доступа к паяльнику даже если не нужен каждый день.

В результате недолгих раздумий был приобретен недорогой комплект для сборки паяльника.


Комплект для сборки паяльника на жалах t12 брал тут: ссылка

В целях экономии брал без корпуса и без блока питания. Был твёрдо уверен, что буду решать вопрос питания по-другому. Стандартный корпус тоже не нравится поскольку экран располагался под 90° к поверхности стола, что на мой взгляд неудобно.

Когда пришел паяльник, я для проверки собрал его на USB-С триггере на 20в. И эта схема показала себя очень хорошо, мощности зарядки 65 Вт вполне хватало для паяльника.




Вообще эти триггеры классное универсальное решение для мелкой электроники. ссылка
Много для чего их применил и думаю еще не раз воспользуюсь.

Где-то через два месяца появилась идея создать компактный корпус для платы паяльника.
Концепция была очень проста — нужно было сохранить подключение через USB-С и как можно более компактные размеры.

Мой набросок выглядел примерно так:
конструкция была просто коробочкой с необходимыми отверстиями для гнёзд USB-С И разъёма XT-60 с одной стороны, окном для экрана и местом под энкодер с лицевой панели и выходом на паяльник с другой стороны. В последствии от XT-60 отказался за ненадобностью, USB у меня всегда доступен на столе.



Для того чтобы точно разработать корпус я решил воспользоваться программой Fusion 360. Там были нарисованы все внутренности разрабатываемого корпуса и сделана компоновка с разводкой проводов. Кстати это очень удобно с точки зрения расчёта необходимой длины проводов и проектирования необходимых полостей в корпусе, чтобы провода хорошо укладывались.



Я нарисовал плату с частью элементов расположенных на ней, в основном самые выступающие и те что находится по периметру. Точность модели должна была быть достаточной для того чтобы максимально полезно использовать внутреннее пространство корпуса.




Для удобства использования, плоскость экрана и регулятора наклонил под углом 60° к поверхности стола.



С точки зрения компоновки я расположил USB триггер сверху над платой с левой стороны. Триггер и плата разделены слоем каптонового скотча. Вниз уходят провода, которые в нише корпуса идут до противоположной стороны разъёма паяльника. Плата углублена так, чтобы разъем питания находился ровно на линии разъёма панелей корпуса и одновременно верхняя часть корпуса прижимала плату выступающим бортиком. Для сборки предусмотрел четыре отверстия под винты М3.

Для расположения разъёма паяльником предусмотрел прорезь В нижней части корпуса и прижим в верхней части.

При проектировании инстинктивно ставил зазоры 0.2 мм на смыкающиеся поверхностях, как потом оказалось не зря.

Своего принтера у меня нет поэтому заказ был отправлен на печать стороннему исполнителю. Заказала печать из разных цветов жёлтого и зелёного чтобы получилось как у proxxon )

По факту цвета получились как у китайского производителя популярных инструментов )


но я не сильно расстроился потому что качество печати полностью меня устроило.



Детали без проблем собрались. Поверхности были выровнены шкуркой. Каких-то серьезных дефектов я не обнаружил.



Для начала сборки нужно было только нарезать резьбу М3 в отверстиях в нижней части корпуса. Я использовал советский ручной метчик М3.


Плата разместилась в нижней части корпуса как родная.



Далее были подпаяны все провода и собрана компоновка как в модели.



Конечно не все собралась с первого раза и пришлось кое где подтачивать, конечный результат меня более чем устраивает.



Поделка идеально подходит для того чтобы быстро достать паяльник из ящика, подключить к свободному концу USB, спасть что нужно и так же быстро убрать обратно. Домашние мастера меня поймут.

Я получил огромное удовольствие от разработки и реализации этой идеи, чего и всем желаю.

Котэ



Update: разместил пост на thingiverse, там можно забрать модели в STL

Добавить в избранное +93 +127
+
avatar
  • miklsh
  • 24 декабря 2020, 00:44
+31
Для начала сборки нужно было только нарезать резьбу М3 в отверстиях в нижней части корпуса.
В стародавние времена было, так же делал, и после нескольких итераций вкручивания-закручивания винты из резьбы по пластику начинают вываливаться. Советую, присмотритесь к «гайка вплавляемая», таких на али куча разных форматов и диаметров, сильно упрощает жизнь самодельщику. тыц

+
avatar
  • LiS92
  • 24 декабря 2020, 01:01
+15
Ко вторым и третьим слева, те что первые не сильно лучше обычной резьбы в пластике держат. Кстати, резать резьбу в пластике метчиком это истинный изврат ) просто вкручиваешь винт и он делает то же самое к тому же уплотняя пластик, но это автору
+
avatar
  • miklsh
  • 24 декабря 2020, 01:09
+5
Тут вопрос скорее в долговечности резьбы и удобства/скорости вплавливания вместо нарезания. Для сильно нагруженных применений предпочтительней обычная гайка на обратной стороне сквозного отверстия.
Да, метчиком по пластику и мне резануло глаз )))
+
avatar
  • LiS92
  • 24 декабря 2020, 01:22
+5
Согласен, в плане нагрузок гайка (особенно квадрат, при верном применении) всеравно остается лучшим методом, но если честно, в корпусе подобном этому я бы не применял латунные вплавные вставки, смысла нет, если его и будут разбирать за жизнь, то пару раз, а при наличии принтера всеравно придется через год\два печатать новый (не обязательно, но желательно) ибо он будет похож на шлак если не используется в стерильных условиях. Но да, вплавные гайки наше все
+
avatar
0
Это почему? В домашних условиях я деградации скажем PLA не замечал, на улице примерно год-два тоже нет проблем. С PETG тем более ничего не случится. Разве что замызгается.
+
avatar
  • LiS92
  • 24 декабря 2020, 13:37
0
Кстати говоря, насчет PETG не все так однозначно, буквально недавно с товарищами в чате обсуждали что у него очень странно как то усталость проявляется в сравнении с ABS и PLA, одни и те же детали из к примеру ABS\PLA ходят (в плане сбора, разбора, использования) значительно дольше чем из PETG, он деформируется проще и становится то ли более хрупким, то ли более гибким, но это инфа без пруфов, просто к размышлению.
+
avatar
+1
хрупким это пла становится, я так напечатал скобки эти для фитингов — поломались уже нафиг все
+
avatar
  • MPaul
  • 24 декабря 2020, 05:55
+3
Ну или саморезы используют. Но резьбу метчиком в пластике нарезать это конечно бессмыслица.
+
avatar
  • Leoniv
  • 24 декабря 2020, 09:57
+3
Смотря какой пластик и смотря какая нагрузка на соединение. Например, в оргстекле очень часто нарезали резьбу и она была достаточно прочной. В полистироле прочность плохенькая, для него надо использовать саморезы. Но иногда режу чисто из-за того, что найти саморезы нужного размера бывает трудно. Их выбор намного скромнее, чем винтов.
+
avatar
  • LiS92
  • 24 декабря 2020, 13:38
0
Речь то о 3D печати, и пластики соответственно наверное имелись в виду те которые используются в ней =)
+
avatar
  • Leoniv
  • 24 декабря 2020, 14:27
+2
Про 3D печать почти ничего не знаю. Единственное знаю, что текстура поверхности плохая.
+
avatar
+1
Да текстура у 3D не очень, но для человека который до этого все поделки оформлял в контейнеры из под еды — это космический прорыв. На счёт недорогих пояльников Т12 ИМХО их главный недостаток это отсутствие гальванической развязки. T900 бывало тыкал в горячую часть и ничего, а с T12 будет бабах.
+
avatar
  • Leoniv
  • 24 декабря 2020, 22:46
0
Возможность тыкать в горячую часть является обязательным условием, потому что если при макетировании каждый раз отключать питание, то длительность разработки становится неприемлемой. А что, у T12 термопара сидит на корпусе? Все равно особой проблемы не вижу, вторичные цепи паяльной станции ведь висят в воздухе, не считая небольшей межлбмоточной емкости сетевого трансформатора.
+
avatar
0
С терморарой как повезёт. Бывает в 1М — 2М сопротивление между нагревателем и и его корпусом.
+
avatar
  • Leoniv
  • 25 декабря 2020, 08:48
0
Это не страшно. Пусть даже коротит. Вторичные цепи паяльной станции просто не заземлять — и всё.
+
avatar
0
Тоже склоняюсь к тому чтоб не заземлять.
+
avatar
  • Leoniv
  • 25 декабря 2020, 10:32
0
Сейчас у меня заземлено через 1 МОм, только чтобы снять статику.
+
avatar
  • limoncn
  • 25 декабря 2020, 20:13
0
Большинство народа, свои паяльники t12 записывает от импульсного блока… а там же разделительный кондёр стоит… кроме импульсного транса… Вот у людей через этот кондёр и пробивает на паяемую плату. У самого так… Когда паяю бывает светодиоды 0805 не много светятся на плате… У люкеев такого недостатка нет… Там железный транс…
+
avatar
  • Leoniv
  • 25 декабря 2020, 22:34
0
Никто не заставляет питать от импульсника. Это же не переносной девайс, вес тут роли не играет.
+
avatar
0
Все решает цена. Народный импульсник 24в/4а стоит $5. Транс, в наше время, за такие деньги не купить.
+
avatar
  • Leoniv
  • 27 декабря 2020, 01:22
0
Если бы речь шла о серийном производстве. А купить для себя 1 шт. на всю жизнь за $5 или за $15 — не имеет решающего значения. А если учесть, что у транса не будет фазы на корпусе и не будет помех от паяльника на налаживаемое устройство, то он безусловно выигрывает.
+
avatar
0
Согласен. Не поспоришь.
+
avatar
  • pleas
  • 26 декабря 2020, 01:38
+1
Люкей был воткнут в евророзетку, в которую был воткнут и комп, заземления в розетке не было, в итоге минус несколько мосфетов — на жало прилетела половина сетевого с корпуса компа. Надейся на железный транс, но о заземлении не забывай.
+
avatar
  • Aleg
  • 24 декабря 2020, 21:29
0
Да ладно
+
avatar
  • Leoniv
  • 24 декабря 2020, 22:46
-1
Это — красота! Но в реальности не так.
+
avatar
0
Не я такое тоже видел — там печатали соплом 0.1мм на скорости 10мм/с. Пару дней и готово. Для меня такое слишком медленно.
+
avatar
+4
э, нет, вот как раз метчиком если резьбу нарезать и потом по ней попадать винтом при сборке и не тянуть из-за уха — то чёрт её не берёт. а если тупо винт в пластик закрутить — то оно и вывалится со второго раза. а вставки и первые норм держат, если отверстие по размеру подобрать
+
avatar
  • gog1984
  • 24 декабря 2020, 16:36
0
резать резьбу в пластике метчиком это истинный изврат
имею слабость, каюсь )
Спасибо за совет.
+
avatar
  • ankur
  • 24 декабря 2020, 10:29
0
Все три варианта втулок проигрывают резьбе в пластике. Стефан тестировал, видео есть на Ютубе.
+
avatar
  • Harry
  • 24 декабря 2020, 12:08
+2
А что если в корпус «впечатать» гайки. Создать модель с пустотами в корпусе под имеющиеся гайки с небольшим запасом по высоте 1 — 2 слоя. В процессе печати сделать паузу перед первым слоем для закрытия гайки и вставить в пустоты гайки. Мне не нравится, когда видны винты с гайками на готовом изделии. Был бы у меня принтер, я бы попробовал.
+
avatar
  • Torvald
  • 24 декабря 2020, 14:17
+1
Я так и делаю. И даже печать на паузу не надо ставить — пока печатается периметр вполне хватает времени, чтобы установить гайки на свои места.
+
avatar
  • non7top
  • 24 декабря 2020, 15:39
0
Можно, к примеру, пазы под гайки сделать доступными из внутренней полости, тогда снаружи их будет не видно.
+
avatar
  • Harry
  • 24 декабря 2020, 15:43
0
В принципе можно и так, но это снизит прочность соединения, если дополнительно не увеличивать, например, размер стойки. Хотя тоже одно из решений.
+
avatar
  • LiS92
  • 24 декабря 2020, 13:40
0
Как раз на канале Стефана (CNCKitchen) и было доказано что первая (самая простая) втулка по характеристикам на выпресовку схожа с простой резьбой в пластике, а вот остальные две совсем другое дело, там сильно большие нагрузки нужны, ну и плюс количество сборок разборок если нужно конечно.
+
avatar
  • Lenar
  • 24 декабря 2020, 14:32
+1
Вот то вашего Стефана инженеры проектирующие ноутбуки не видели, глядишь столько денег сэкономили бы.
+
avatar
  • Jet
  • 25 декабря 2020, 00:40
0
в ноутбуках они вырываются на раз даже без выкручивания, а вот саморезы в пластике, внезапно, живут порой дольше даже после частых выкручиваний
+
avatar
+2
У меня никак не выходит задать диаметр отверстия под эти втулки чтобы они с одной стороны легко вплавлялись, а с другой хорошо держались. Пока остановился на варианте, когда втулка просто с усилием вставляется от руки, вплавлять не требуется. Но в этом случае преимущество одно — при сборке/разборке не портится резьба, прочность соединения на уровне вкручивания просто в пластик.
+
avatar
  • OWL01
  • 24 декабря 2020, 12:39
+1
Удивляюсь, что никто не предложил резьбу сразу напечатать. Один я такой умный? ;-)
+
avatar
  • Aahz
  • 24 декабря 2020, 13:17
+2
Такую мелкую резьбу печатать просто нет смысла. гораздо проще и качественнее нарезать потом метчиком.
+
avatar
0
Почему-то критики не задумываются о том, что втулки-то надо вплавлять тоже с обратной стороны детали, как и вкладные гайки.
+
avatar
  • miklsh
  • 24 декабря 2020, 16:26
+1
Это да.
И о том что корпус об стенку с размаху бить тоже не планируется изначально:
ИМХО, даже самой простой, левой на фото, короткой, при правильном подборе посадочного отверстия и технологии монтажа, даже если ставить с передней стороны, хватает на дела корпусные-бытовые в большинстве случаев, по крайней мере у меня ни разу ни одна гайка не была вырвана в своих самоделках.
А уж если не хватает усилия удержания (а зачем ее тогда в этом месте ставить?), то это решается кучей способов: перенести во внутненнюю полость / на обратную сторону, увеличить диаметр гайки/шайбы, увеличить количество точек крепления…
+
avatar
0
втулки-то надо вплавлять тоже с обратной стороны детали
нет. для того на них и насечка, чтобы они не выскакивали
+
avatar
-3
На бумаге туалетной тоже насечка… И что?
Если хочется такой прочности, чтобы не втулка вылетала а деталь ломалась — без вариантов, с обратной стороны вставлять надо.
+
avatar
  • vovanium
  • 25 декабря 2020, 00:06
+1
Втулки нужно нормальные покупать просто, а не самые дешевые на Али.
Вот чувак тестил. Втулка M3 выдержала его вес 113 кг
+
avatar
+1
Втулка и больше выдержит, ломается-то деталь в которую втулка вставлена.
+
avatar
  • vovanium
  • 25 декабря 2020, 05:13
0
Вы видео смотрели? Втулка и была вставлена в напечатанную деталь. И эта втулка в детали выдержала мужика больше 100 кг весом. Более, чем достаточно для резьбы М3 в печатной детали.
Хотя я, когда поначалу купил дешевые китайские втулки, то да они фигово держались, приходилось их на обратную сторону выводить.
+
avatar
0
Для обсуждаемого проекта хватит и 3 кг, и даже меньше. Разрушается не втулка, разрушается деталь (в данном посте деталь — корпус). В видео, которое тут уже не первый раз пробегает — не корпус устройства, а монолитный кусок pla. И таки да, если его перевернуть — будет ещё прочнее. Соответственно, если хочется максимальной возможной надёжности — то втулка должна быть с обратной стороны. Любая втулка, независимо от цены.
+
avatar
0
то-то я смотрю все производители бытовой техники, компьютеров и прочего вставляют спереди и не парятся.
+
avatar
0
Ни разу не видел бытовую технику, компьютеры и прочее, в корпуса которой резьбовые втулки были бы вставлены паяльником! А фото есть?
+
avatar
  • Xiiz
  • 24 декабря 2020, 00:47
+9
Интересная тема.
Тоже хочу подобный компактный корпус. Только 3D-принтера нет, все ломаю голову из чего можно подобрать корпус.

P.S. В отзывах на али видел еще такой простой компактный вариант:
+
avatar
  • LiS92
  • 24 декабря 2020, 01:02
+3
Обратится к людям с 3D принтером, путь наименьшего сопротивления, если большой город — их будет очень много
+
avatar
  • Xiiz
  • 24 декабря 2020, 01:10
+1
Так бы и сделал, но я не из города, такой вариант не получился. Поэтому мой поиск в подручных материалах.
+
avatar
  • LiS92
  • 24 декабря 2020, 01:20
+1
Заказ + почта, регулярно заказы отправляю без проблем, правда за бесплатно никто логично это делать не будет
+
avatar
  • Xiiz
  • 24 декабря 2020, 01:49
+2
Заказ + почта, регулярно заказы отправляю без проблем, правда за бесплатно никто логично это делать не будет
Это не очень привлекательно получится. За морем телушка полушка, да рубль перевоз.
Так-то брать TS100 и радоваться.
+
avatar
  • LiS92
  • 24 декабря 2020, 03:06
+3
Кстати в свое время даже коробку под него делал, коробка под себя так и служит уже третий год, так что все эти — лучше так\хуже эдак не интересны если честно =).

www.thingiverse.com/thing:4491106
+
avatar
  • SBVF
  • 24 декабря 2020, 11:02
+2
Вот вам идея. :)
Дополнительная информация
+
avatar
  • AndyBP
  • 26 декабря 2020, 12:34
0
Кстати да. Папье-маше — вполне вариант.
+
avatar
  • SBVF
  • 26 декабря 2020, 15:16
0
Я подразумевал использовать пустой маленький флакон от клея.
+
avatar
  • AndyBP
  • 26 декабря 2020, 19:53
0
Значит будет две идеи :)
+
avatar
+1
ну у автора тоже принтера нет, но выход он нашёл.
+
avatar
  • gog1984
  • 24 декабря 2020, 16:38
0
глядя на стоимость отпечатков на заказ, появляются мысли о покупке…
+
avatar
  • SBVF
  • 24 декабря 2020, 09:50
+2
Тоже хочу подобный компактный корпус
Думаю, что непроблема купить готовый. Недавно купил на рынке пластиковый глянцевый корпус размером чуть больше аккумулятора 18650 стоил 15 грн (0,5$).
Есть магазины торгующие радиотоварами, в т.ч. и корпусами, у которых можно заказать их через интернет.
+
avatar
  • Lenar
  • 24 декабря 2020, 14:34
0
Где находитесь отпишите может найдётся кто рядом.
+
avatar
0
в таком думаю можно собрать https://smartenergy.net.ua/product/korpus-paverbanka-2h/
+
avatar
0
пеналы для карандашей ручек школьные или для зубных щеток
+
avatar
  • oleg235
  • 24 декабря 2020, 02:06
+3
А для чего это нужно, если за 21 доллар можно купить уже собранный паяльник Т12 с питанием от USB?
+
avatar
+5
Оправдать покупку 3д принтера)
+
avatar
  • Bald
  • 24 декабря 2020, 06:40
+16
А я то думал нафига в доме картины висят, а это что бы оправдать покупку дрели
+
avatar
-1
Я вижу тёплое и мягкое для вас на одно лицо. Да и с юмором… Не пропечатался ещё (
+
avatar
  • Bald
  • 24 декабря 2020, 11:35
+4
А я вижу (да и не я один, судя по плюсам), что с умом и фантазией у Вас беда
+
avatar
0
Миллионы мух не могут ошибаться. Проходили. Тем более когда главная ценность — нахватать плюсов.
+
avatar
  • Bald
  • 24 декабря 2020, 12:41
0
У автора нет принтера. Вы в воду пукнули.
Да и каждый использует свой инструмент в меру своей сообразительности и фантазии, у кого то потолок — столовая ложка.
+
avatar
0
у некоторых и голова чтобы в неё есть…
+
avatar
0
Если нет принтера… и он уже не может оправдать этим пожелание его приобрести? Мыслить надо шире, а не ложками ковыряться черти где.
+
avatar
+2
вот-вот, мыслить нужно ширше. и не отрицать новые для себя инструменты. я например печать корпусов на принтере чуть ли не на поток поставил ;) раньше как-то побаивался, а после изготовления лабораторника прям разошелся.
+
avatar
-1
простите, а я где то отрицаю?)
Вот пошутишь по поводу весьма распространенной в быту у многих ситуации (не только о 3д принтерах) — купил, побаловался, а задачи иссякли — велком ту полка хелло пыль собирать) А тут понабежали принципиальные печатники… Ну елки-палки)
Вот у вас есть постоянная необходимость в корпусах видимо… и принтер ее закрывает… ну круто же!)
+
avatar
  • Aleg
  • 25 декабря 2020, 07:05
0
Народ уже по второму принтеру берет и на третий поглядывает, уже давно покупка принтера оправданна, хочешь принтером зарабатывать-заработаешь, хочешь поиграться-не наиграешься. А еще лет несколько, и 3d принтер будет необходим, а подешевеют-станут доступны 3d сканеры, принтер станет обязательной бытовой техникой.
+
avatar
0
ну может и не станет, как не стали обычные принтеры и МФУ.
+
avatar
  • Aleg
  • 25 декабря 2020, 08:23
0
Обычные это носители-множители информации, а не материальных вещей.
+
avatar
+1
Мы дешёвых путей не ищем… За 21 доллар нам напечатают корпус. Остальное купим.
+
avatar
  • gog1984
  • 24 декабря 2020, 16:41
0
В точку )
+
avatar
0
А для чего это нужно, если за 21 доллар можно купить уже собранный паяльник Т12 ...
Вот, кстати, да, а чем такой вариант хуже/лучше?
+
avatar
  • oleg235
  • 25 декабря 2020, 13:07
+1
Конкретно такой вариант хуже хрупким корпусом.
+
avatar
  • Crown
  • 24 декабря 2020, 07:11
+3
Если можно — ссылочку бы на stl файлики. Многие бы себе наверное повторили.
+
avatar
  • gog1984
  • 25 декабря 2020, 23:25
+1
Сделал публикацию на thingiverse, там можно забрать.
+
avatar
  • Crown
  • 26 декабря 2020, 00:51
0
Сделал публикацию
Спасибо. Забрал.
+
avatar
  • Geeek
  • 24 декабря 2020, 07:38
+12
Моё творенье. Корпус 80x50x20мм.
Спойлер



+
avatar
+1
А как вы штырьками индикатора так ровно попадаете в отверстия при установке крышки? :)))
+
avatar
  • Geeek
  • 24 декабря 2020, 23:36
0
Индикатор ещё и повернут на 90 градусов, он на проводках.
+
avatar
  • yualeks
  • 24 декабря 2020, 08:06
+9
Это конечно компактно и мобильно, можно от повербанка паять где угодно, но эта схема питания не раскроет все возможности жала т12. Для домашней лаборатории я бы советовал использоваться полноценный блок питания на 24 вольта по напряжению и от 4 ампер по току.
+
avatar
0
У меня БП от ноута, 19 вольт. Что теряется в таком случае? На мои задачи точно хватает, а что не смогу делать, о каких возможностях речь?
+
avatar
+1
Реализация, безусловно, аккуратная. Один минус мне видится — слишком легкая эта штука и будет волочиться за шнуром паяльника. Но при эпизодическом использовании вряд ли это проблема. А так — утяжелитель надо добавлять ))
+
avatar
  • boll069
  • 24 декабря 2020, 08:56
+11
Всем доброго дня.
Я замутил немного сложней но и функциональней.
Работает от 5-6 S акб шурика(ниже не интересно). В данном случае 6S (спасибо что напомнили он разряжен в нолину почти).
Может заряжать АКБ любым напряжением в диапазоне 3.5-24 v.
Может выступить в роли повербанка.
+
avatar
0
Классная реализация! А я довольно тривиальный корпус использовал, внутри установил блок питания 24В
+
avatar
  • Leoniv
  • 24 декабря 2020, 09:52
+1
Вчера очередной раз случились проблемы с паяльником, начал задумываться о T12 — не переделать ли под них свою станцию? У меня сейчас паяльники от Lukey-702, все немного разные, покупались в разное время, но у всех одна и та же беда — не держит резьба ручки. Через некоторое время начинает резьбу срывать, передняя часть ручки вместе с нагревателем и жалом болтается. Что только ни делал — подматывал фольгу, фторопласт, даже склеивал термостойким клеем на основе силикатного с добавлением порошка Al2O3. Ничего не помогает, в этом месте ручка со временем располовинивается. Вижу, для жал T12 конструкция ручки такая же. Опять будет та же проблема?
+
avatar
+4
это неправильные ручки для т12. есть гораздо более гораздые, там этой проблемы нет
+
avatar
  • limoncn
  • 24 декабря 2020, 22:13
0
Ручки для t12 переделанные из обычных под жала 900 полное ггг… Я думаю вы сами сможете сделать шикарную ручку )) самые блатные вроде делал китаец 100mhz нг и стоят они дорогого…
Сам пользуюсь fm2028… но у меня сдох жёлтый держатель… пришлось распечатать новый ( задолбался искать нужную модель))
T12 понравится)) не то что жала 900 из чугуна…
+
avatar
  • Leoniv
  • 24 декабря 2020, 23:08
0
Ручку сделать сложно — у меня нет токарного. Жала T12 никогда не пробовал, они были дорогими. А теперь они по 3$, можно попробовать заказать. По большому счету и 900 устраивают, никаких улучшений жизни не жду.
+
avatar
0
а они будут ;) т12 даже с очень тонким жалом вполне комфортно паять довольно массивные элементы
+
avatar
  • Leoniv
  • 25 декабря 2020, 08:57
+1
Массивных элементов попадается мало, для них я включаю ЭПСН-40. Когда-то я таким паяльником паял всё. Потом перешел на низковольтный ЭПСН 25/24:



Это был продолжительный этап жизни. Позже сделал для него регулятор мощности, что дало качественный скачок в качестве пайки. Позже перешел на паяльники от Lukey-702 с контролем температуры и несгораемыми жалами. Но тут трудно сказать, это был шаг вперед или назад. Контроль температуры ничего не дал. Жало теперь не надо было регулярно пилить напильником, но и паяет оно заметно хуже. Поэтому от перехода на T12 я ничего особенного не жду.
+
avatar
  • limoncn
  • 25 декабря 2020, 20:24
0
У контроллеров для т12 есть преимущество перед люкеем, в ручке есть вибро датчик, по информации с которого, контроллер уменьшает температуру паяльника до 200гр. А если совсем долго не трогать совсем выключает… Либо тоже самое, но по времени можно настроить… Ну и разогрев идёт быстрее чем у люкея…
+
avatar
  • Leoniv
  • 25 декабря 2020, 22:35
0
Все это несущественные преимущества.
+
avatar
  • pleas
  • 26 декабря 2020, 01:42
0
Быстрый разогрев очень приятен. И бывало забывал на несколько часов про включенный люкей.
Кому-то несущественно.
+
avatar
  • Leoniv
  • 26 декабря 2020, 08:58
0
Ну да, можно начать творческий радиолюбительский вечер на 20 секунд раньше :) Для люкеевского паяльника в своей станции я сделал алгоритм засыпания по признаку отсутствия колебаний показаний термодатчика.
+
avatar
  • pleas
  • 26 декабря 2020, 12:10
0
У меня люкей 702 и показания поколеблются если разве что я жало топорик на большой полигон опущу и держать буду.
+
avatar
  • Leoniv
  • 26 декабря 2020, 12:55
0
Это на дисплее. А я анализирую выход ПИД, т.е. фактически подводимую мощность. После дифференцирования и фильтрации хорошо видно, когда паяльник на подставке, а когда в работе. Правда, сильно мешают колебания сетевого напряжения, поэтому алгоритм гораздо лучше работает ночью, чем днем :) По уму нужен еще канал измерения напряжения питания.

+
avatar
  • pleas
  • 26 декабря 2020, 14:06
0
А не проще ртутный датчик в ручку запихнуть?
+
avatar
  • Leoniv
  • 26 декабря 2020, 14:16
+2
Любую задачу проще решать программно (если это возможно). Это не требует вообще никаких затрат, пока программа помещается в память.
+
avatar
  • kirich
  • 25 декабря 2020, 22:41
0
Потом перешел на низковольтный ЭПСН 25/24:
Тоже долго пользовался и жала делал к нему сам, правда у меня была более продвинутая версия, попутно в этот корпус еще и небольшой регулируемый БП сделал на 142ЕН2.
+
avatar
  • Leoniv
  • 26 декабря 2020, 08:59
0
Круто!
+
avatar
+3
не понимаю как можно говорить о компактности, делая разъемы в разные стороны? в итоге корпус-то компактный, но места по бокам нужен еще вагон. зачем?!
+
avatar
  • Aahz
  • 24 декабря 2020, 13:30
+1
При таком подключении паяльник-корпус-шнур это одна линия без изгибов.
Если сделать разъемы с одной стороны, то когда провод натянется, кабели будут работать на излом под 90 градусов.
+
avatar
0
при таком подключении чтобы получилось без изгибов у правши этот девайс должен стоять экраном от себя, а у левши — экраном где-то там далеко слева.

а по логике паяльник должен подключаться спереди, как и задумано производителем, тогда у тебя девайс стоит перед лицом, ты его видишь, регулятор доступен, паяльник выходит прямо на тебя. а если перенести usb на заднюю стенку, как у всех, то и по бокам не нужно будет по 10см оставлять, чтобы провода от паяльника и usb плавно изогнуть
+
avatar
  • gog1984
  • 24 декабря 2020, 16:48
0
мне так на столе удобно, розетка с зарядником слева, паялка где-то посередине на дальнем краю стола, подставка под жало под правую руку (если не заленюсь достать — бывает просто на коврик кладу). Для себя ж делал.
+
avatar
+1
ну хез. просто в условиях вечной нехватки места, с моей точки зрения, тратить кучу места на разъемы и провода с боков прибора — непозволительная роскошь. но тут уж каждый решает для себя
+
avatar
+2
Фундаментально. У меня редко с первого раза получается напечатать такую сложную деталь, чтобы все садилось как надо. Хотя вроде не новичок.
+
avatar
  • Ogurchik
  • 24 декабря 2020, 10:42
+11
Уместил контроллер в распайке 10*10см. Места хватило и под бп 24/3а. И да, вопрос компактности не стоял.
+
avatar
  • gs2020
  • 24 декабря 2020, 11:56
+6

А я вот в таком готовом корпусе питающую и управляющую части пристроил. Блок питания вертикально помещается, прорезей для вентиляции достаточно.
+
avatar
  • gs2020
  • 24 декабря 2020, 12:08
+5

Так внутри.
+
avatar
0
Отличная статья! Действительно — уложиться в одну итерацию 3д печати, с минимальным допиливанием, впечатляет!
+
avatar
  • gog1984
  • 24 декабря 2020, 16:32
0
Спасибо. Первая моя статья)
+
avatar
  • baksser
  • 24 декабря 2020, 14:50
+7


Внутри блок питания от ноутбука.
+
avatar
  • vasilych
  • 24 декабря 2020, 15:38
0
Круто! Респектуха.
+
avatar
  • gog1984
  • 24 декабря 2020, 16:33
0
Круто, эта компоновка была вторым претендентом на реализацию. Наверняка удобно.
+
avatar
  • bazis13
  • 25 декабря 2020, 11:23
+1
у меня был такой первый вариант. Губку сверху прижимал канцелярским зажимом. И поливал водой, как обычно. В итоге винт сверху весь ржавый, и на контроллер тоже попадала вода.
В следующий раз сделал так
+
avatar
0
выключатель питания сзади, по старой китайской традиции?
+
avatar
  • mooni73
  • 24 декабря 2020, 23:32
0
На днях собрал т12й со схемкой без дисплея и попробовал им отпаять смд кнопку — не получилось. Видимо дело в жале: взял на пробу с иглой, да и питание лишь 20в. Но ожидал чуда. Пришлось взять старый момент)