Из разряда «как нарисовать сову» — просто понравилась форма ножа. Именно то, что нужно, ничего лишнего, удобная форма, нормальный размер, самое то потренироваться в ножеделании. В топике будет «от» и «до», исходные файлы прикладываю.
Если интересно или готовы поделиться опытом/комментариями — wellcome!
Этот нож давно был «в хотелках» и на днях получилось реализовать. Форму ножа перерисовывал по известным чертежам и фотографиям, благо есть у кого искать вдохновения. Рисовать можно любым инструментом, главное, чтобы в результате получился векторный файл (dxf или подобный) для резки на станке.
Дополнительная информация
В порыве вдохновения было перерисовано много чего, что-то накидал самостоятельно, что-то видоизменил.
Посмотреть вырезанное в живую.
Исходные dxf вырезали из рессорно-пружинной стали (была в наличии), получилось то, что и хотел. Сразу заказывал несколько штук, чтобы можно было вволю потренироваться и «набить» руку.
Собственно говоря, использованная сталь 65Г подходит для последующего воронения. Это можно будет попробовать тоже. Толщина получилась 4 мм.
Чтобы из заготовки получился нормальный клинок, всего-то нужно сделать спуски. Удобнее это делать на ленточно-шлифовальном станке, в простонародье «гриндере».
Для сведения можно использовать приспособу, позволяющую выставить угол. Начинаю от большого угла (фаска), заканчиваю более пологим углом для снятия примерно от центра. В процессе меняем ленты, начиная от лент с зернистостью Р36-Р40, заканчивая Р120-Р240.
Отходов получается много, работа пыльная, лучше использовать респиратор или маску. Анимация шлифовки спусков.
Далее, переходим к ручке. Мне интересны композитные материалы, то есть комбинированные накладки из кусочков дерева с выраженной структурой, эпоксидной смолы, красителей. Дерево предварительно стабилизирую. Попробовал напечатать на 3д принтере специальную опалубку, позволяющую заливать эпоксидную смолу с красителями.
Не забывайте проводить дегазацию смолы. Я брал густую смолу, так что в массе осталось несколько пузырьков. В следующий раз попробую более жидкую. После застывания распускаю полученный брусок на накладки.
Тут все просто. Выбираем удобную форму и вырезаем.
Форма ножа довольно простая, я обвел хвостовую часть и вырезал на лобзике.
Далее будет склейка. Можно использовать быстросохнущие эпоксидные составы. Можно использовать винты-корби, трубки или заклепки для фиксации.
После склейки зашлифовываю ручку таким образом, чтобы было удобно держать в руках. Не забываем и про симметрию.
Вот что получилось. Для первого раза вполне прилично. Композитный материал приятный на ощупь.
Фотография «было» — «стало». Нужно будет повторить такое же, но в других цветах.
Далее в планах покрыть ручку масло-воском, а само лезвие — заворонить. Делись мнением, собственным опытом.
Обещанные исходники:
dfx бланка (чертеж ножа).
3Д печатная ручка под заливку.
Использовал кусочки стабилизированной карельской березы —
инструкция тут.
Для вакуумирования смолы использовал
специальную камеру.
И с дисками vossen
До сих пор где-то валяются :) Вид конечно своеобразный :)
А 4мм не многовато? Резать уже должно быть неудобно ж.
Поэтому и спросил.
Одно бы смотрелось слитнее. Я тоже такое делал, с покупной накладкой.
Расходов минимум — напечатал и залил.
А с-тек, если не ошибаюсь, это композит с алюминиевой базой
Температуру держит в разумных пределах. Не намокает в воде (не разбухает)
Часть рукояти с сотами выгладит гораздо интереснее.
Я вот такие хотел попробовать, тоже с темной проставкой
Мне интересно, по каким характеристикам они «не хуже златоустовских» и какими характеристиками выделяются златоустовские «ножи» кроме своеобразного дизайна?
Не самая сложная задача, хе. Хоть и посильнее сакраментальной Ворсмы.
Просто видел как топоры из 65Г проминают сталь на уголке 100мм, а сами при этом практически не страдают.
Дуб, штифты из нержавейки, ножны прошиты и проклеены. Сталь ЭИ-107.
Нарезка заготовки лазером или плазморезом или как?