Все мы знаем о широчайших возможностях 3Д принтеров. Но и споры о том что можно сделать из коробки тоже не утихают.
Вскроем наш принтер. Вот — типичное содержимое типичной коробки с принтером
А вот — типичная проблема которую мы будем решать:
Для начала нам нужно определиться с формой наших ложементов. Часто в набор хочется добавить какие-то головки, удлинители и прочее. Поэтому для начала раскладываем то что нам хотелось бы вместить:
Тут можно нарисовать шаблон на картонке, но я этого делать не стал, потому что я ленивая *опа.
О сборке принтера я уже писал, поэтому берем оставшиеся после сборки упаковочные материалы и вырезаем их по форме ящика
Вниз я уложил тонкий лист такого же вспененного материала от другой упаковки, средний слой из более толстого материала толщиной порядка 15мм, который пришлось составлять из кусков, а верх — из более тонкого, толщиной около 8мм
Раскладываем инструмент на тонком листе и обводим маркером (либо делаем трафарет из картонки и обводим по нему)
Прорезаем отверстия. Можно использовать просечки (покупались давным-давно в оффлайне), можно резать любым скальпелем. Далее я сложил всё на место и обвел этим же маркером нижний слой, использовав верхний как трафарет, ну и вырезал отверстия в нижнем слое, там где это нужно
Было-стало
Далее слои можно и нужно склеить, например суперклеем, дать ему высохнуть и можно складывать инструмент
Не забываем, что можно делать отверстия разной глубины, например, вырезав насквозь, разрезав вырезанное вдоль до нужного размера и приклеив оставшуюся часть обратно. Также можно предусмотреть вырезы для более удобного извлечения инструмента, как я сделал в меньшем наборе.
Как видим, пришлось пожертвовать коловоротом из большого набора — но я им не помню когда и пользовался последний раз. Зато в малый набор добавился еще один короткий удлинитель, удлиненная головка на 14, обычные головки на 14 и 16, а в большой — два удлинителя, головка на 16 и возможно что-то еще.
Ну а партнер сегодняшнего поста — белые маркеры. «Белые маркеры — как я без них жил раньше?»
А в следующем выпуске (через год) мы расскажем, как из остатков упаковки сделать наколенники ;)
С 1 апреля!
ЗЫЖ а может и не такой, у меня Tona называется (вроде, по памяти)
Вот похожий набор, только у меня побольше всего в нем, более продвинутый
За обзор плюс.
Тоже купился на «3D принтер» :)
За идею — отдельная благодарность. Родной пластиковый чемодан с инструментом уже рассыпался по частям.
а тут получилось и не сильно хуже и быстро и бесплатно. и повторить может КАЖДЫЙ, даже не имея принтера.
рисовать это в каде, печтатать потом сутками, потом перепечатывать если где-то пролетел, всё это из двух-трёх частей… не, чот я как-то пока пожалуй пас.
а эта фотка у меня часть будущего обзора, так что с темой увы
естественно — у кого она имеется)
aliexpress.ru/item/4000067453157.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edYDcDmj
Ну это надо целыми днями резать.
Лобзик с нихромовой проволокой — наше всё. )))
зиккуратлеруа. потому что в других наших строймагах такого нет. поролон — есть. тонкие вспененные материалы — есть. толстого — нет.Плита тепло-звукоизоляционная Евроблок НПЭ-Л 30х600х1000, Брест
30 мм толщина. Сайт магазина говорит, что в Бресте в наличии.
Толще, по моему опыту, не нужно. Очень усложняет работу. Если надо толще — то лучше склеить. Я клеил моментом и 88-м клеем.
Пористая резина
Резина пористая
но вот в розницу купить сложно. Увы.
А вот пенополиэтилен, как в обзоре — в любом строймаркете:
Пенополиэтилен — ОМА, Минск
В Бресте тоже вроде магазин Ома есть.
В любых строймаркетах искать «звуко- тепло- изоляция». Ещё подложки для паркета/ламината, но они обычно дороже.
Там клееные плиты 20 и 30 мм толщиной и рулон 5 мм толщиной. Именно пенополиэтилен, а не поролон, который пенополиуретан.
m.aliexpress.ru/item/-/33019756626.html — например. Около 10 долларов за вставку 300*210*10 мм
Оба настенные
Для Резцов 16 шт 6*6 и 16 шт 10*10. Сын рисовал
эта модель на самом деле достаточно простая, её любой освоивший самый простой кад набросает за 10 минут. но для новичков — вполне можно и выложить.
Не надо, так не надо.
а для таких ключей — прям интересно посмотреть что вышло.
По чуть-чуть косячит, но пользоваться можно.
но если нужно рисовать уже вчера, а знаний ноль — скетчап осваивается за час буквально. то есть вот тот держатель резцов на нем нарисовать можно часа за два включая скачивание и установку скетчапа и просмотр видеоуроков.
короче, реально минуты для простых моделей. с базовым освоением — ну час, два.
Мою идею скоммуниздил!
Как раз сегодня хотел запатентовать.
Не успел ))))))))))))))))
ЗЫ: дерево нужно всё же маслом пропитать, у меня потом чуточку рассохлось и пришлось передопиливать.
Этот материал не клеится дома.
Ничем.
Нашел такой выход — купил лист изолона с клеющимся слоем. Сделал макет и резал лазером.
Слои должны быть не более 10 мм — при порезке лазером — рез не строго вертикальный, а с небольшим углом и при толщине более 10 мм заметна «конусность» в отверстиях.
Потом склеил слои…
он-то был не в курсе…
а может и материл не такой как у меня.
у меня был вспененный полиэтилен
но я перепробовал все доступные клея — прихватывалось — потом разваливалось.
Причем у меня были такие вставки от упаковки оборудования — явно из многих слоев.
Выяснил что вспененный полиэтилен клеится в заводских условиях с давлением-температурой + спец состав.
Они прихватывают конечно, но особо не держится соединение и легко разваливается.
з.ы. Кстати, как по мне «с 1 апреля» — зря, сразу карты на стол.
2. насчет запенить снизу — пожалуйста, позвоните мне лет 25 назад, и скажите это. телефон в Бресте 27-47-24. сейчас его уже нету давно, а в 90х еще был…