Самодельный кондуктор для соединения на косой шуруп. Выпекаем аналог Kreg Jig
Здравствуйте!
Расскажу как я сделал свой аналог кондуктора Kreg Jig для соединения на косой шуруп.
Когда-то давно, для своих домашних самоделок, я изготовил кондуктор для соединения на косой шуруп.
На вид он не очень, но со своей задачей справляется отлично. Для изготовления понадобился отрезок трубки и термоклеевой пистолет.
И вот я решил немного модернизировать свой кондуктор и изготовил новый. Материалы и функциональность практически не изменились, а вот внешний вид значительно улучшился. Встречайте! Кондуктор на косой шуруп, версия 2.0.
В сравнении со старым кондуктором
Для изготовления мне понадобилось:
— Стальная трубка.
— Термоклеевые стержни.
— Металлические уголки.
— Лента-скотч алюминиевая.
Для трубки я использовал металлический уголок.
Внутренний диаметр 9.1 мм.
Сверло я заказывал в Китае. Диаметр сверла 8,9 мм.
Отпиливаю лишнее от уголка. Трубку разрезаю под углом 75 градусов.
Получилось 2 трубки.
Немного отшлифовал наждачной бумагой и зачистил края трубки
Приступаю к изготовлению формы для заливки. Для этого взял 2 металлических уголка
Получившуюся форму обклеил алюминиевым скотчем.
Следующим шагом нарезаю стержни для клеевого пистолета. Укладываю их в форму.
Беру еще один кусок алюминиевого скотча и приклеиваю на него форму. Когда клей расплавится, это не даст ему вытечь из формы.
Беру старую сковородку, размещаю в ней форму и закладываю кусочки термоклея. Сразу не нужно класть слишком много, т.к. клея может оказаться слишком много и он начать вытекать из формы.
Поставил выпекаться. Температура 200 градусов. Соль, сахар добавлять по вкусу)
Когда первая партия расплавится, добавил еще клея. Всего добавлял 2 раза.
Когда весь клей расплавился, убрал пузырьки воздуха зубочисткой.
Кондуктор готов. Оставил в духовке, что бы он остывал равномерно.
Клей застыл и самое время проверить кондуктор в действии.
Фиксирую струбциной и сверлю.
Получилось достаточно неплохо. Входные и выходные отверстия получились на одном уровне.
Соединение получилось ровным и прочным. Разломать руками у меня не получилось.
Подведя итоги, скажу, что кондуктор получился рабочим. Со своей задачей справляется не хуже оригинала. А если сравнивать их стоимость, то мой кондуктор явный фаворит. Я потратил около 10$, оригинал стоит 50$.
Идеей я поделился, а изготавливать такой кондуктор или нет, оставляю выбор за вами.
да, жаль что эта штука, на самом деле для чего то нужна
а я уж было размечтался, что это тоталитарная секта «свидетелей кондуктора косого шурупа» принимает новобранца
Потому, что шурупы с прямым шлицем это, наверное самый неудобный в мире тип крепежа, и гореть в аду изобретателю его! И да, лично я не знаю никого, кто бы сейчас использовал шурупы с прямым шлицем. Разве что в декоративных целях…
Единственное место где вполне адекватные плоские шлицы- это дин-реечные клеммы на малые сечения- глубокий колодец клеммы не дает вылетать отвертке из шлица, а другие шлицы из-за размеров быстрее слизываются.
Так там вообще все до мелочей продумано, сразу видно, что инженер «собаку съел» на подобных работах, а не слепил устройство лишь бы бабла нарубить.
Я на днях купил вилки для переносок, снаружи выглядит шикарно, даже «ушко» для удобства вытаскивания вилки из розетки, но внутри не продумано ничего: силовые провода зажимаются болтом, а земля — тупо наматывается на болтик с широкой шляпкой. Зажим для провода использовать нельзя физически: он потом не пролазит под крышку, а сам находится слишком близко к отверстию, через которое скручиваются половинки вилки. Я бы этого больного ублюдка, который её сконструировал, заставил собрать штук 20 таких вилок, а потом пойти и сделать так, чтобы было удобно.
Мы свинец добывали из кабелей телефонных. Оплетка свинцовая у них была. Главное чтобы сторож не поймал ))). Вроде как и не воровство, провода то все целы оставались, мы лишь зачищали концы! И ломать его тяжело было, но метра хватало на все прихоти.
У нас так бомжи сняли свинцовую оболочку с кабеля спец связи который был под давлением, когда в дежурке давление на манометре упало опергруппа из фсо очень быстро приехали.
В разборе аккумулятора в далёком детстве была только одна проблема — нужно быть достаточно взрослым, чтобы хватило сил затащить его куда-нибудь повыше и скинуть на бетон, остальное сделает сила тяжести :)
У нас поблизости было почти настоящее кладбище ненужных аккумуляторов, почти вся детвора свинец добывала именно таким способом, а потом уже выплавляли из него что-нибудь интересное.
дихлофос, консервная банка, костер. у меня ведро битков было, ведро)))))
аки выбрасывали на помойку рембазы, туда же шли огнетушители. раз даже 3 квт двигатель нашли, сдали в пионерский металлолом)))
Свинец очень вреден для здоровья, даже в небольших концентрациях, из за этого был запрещён тетраэтилсвинец как присадка к топливу. По возможности старайтесь избегать этого. Хотя в детстве сами таким промышляли.
на трубках, со временем, появляются задиры от сверла. пару раз у меня уже клинило сверло. что бы не делать полностью. новый кондуктор, я нагрел этот в духовке. клей опять расплавился и я заменил трубку. Итог — многоразовый кондуктор, не нужно переводить лишние клеевые стержни.
Чтобы кондуктор жил подольше, нужно чуток модифицировать само сверло и в дальнейшем использовать его только с кондуктором. У сверла затупляются режущие кромки обеих ленточек и оно перестает ими резать трубку, при этом продолжает центрировать и направлять сверло. Затупить проще всего дремелем с алмазным диском, но можно и руками — простым бруском или алмазом.
Я такую же себе давно сделал, когда на кухню пару тумб мастырил.
Только применять термосопли мне бы и в голову не пришло, установил трубки под нужным углом и залил эпоксидкой с серебрянкой в качестве наполнителя. Потом прошлифовал низ наждачкой на плите.Только на моей еще с торца привинчивается упор, чтобы можно было проще ставить на край плиты.
а что не так в обычных сверлах? они как раз правильные с точки зрения универсальности, у автора сверло под определенный размер доски (я про толщину доски) и делать он может только их.
А набор универсальный для работы в два прохода
к этому металлическому еще сверло как у автора прикупить придется, так что по цене они равны. но я бы наверно придушил жабу и купил что-то такое — если б оно мне было нужно регулярно. а если нет — крепил бы на конфирмат как все ;)
Я знаю, что 3д принтер есть не у всех, но знаю, что ныне он есть почти везде, если не у друзей/знакомых, то в платных конторах по печати моделей.
Я это к тому, что найти и распечатать такой шаблон будет проще, как мне кажется, чем проделывать все шаги из статьи. А учитывая габариты модели, то и стоить будет копейки. Если надо, там и нарисуют, напечатают и отправят :)
А так, конечно, неплохой лайфхак.
Всем кто побежал использовать такое соединение — предупреждаю- это не силовое крепление, обычно используется для сборки выдвижных ящиков, хотя в идеале использовать ласточкин хвост.
На данный косой вид крепления не рекомендуется крепить стенки и полки
Это соединение подходит для материалов, склонных к расслаиванию (фанера, ДСП, древесина), позволяя закручивать шуруп не вдоль слоёв, а под углом к ним.
1. Бывают ситуации, когда выбора просто нет, и нужно работать с конкретно вот этим материалом. (Очевиднейший случай — ремонт поломанного изделия.)
2. Буквально пару недель назад я соорудил одну конструкцию с использованием двух брусов. Поскольку конструкция предназначалась для силового применения, то брусы использовал самые прочные, какие нашлись в хозяйстве: один — дуб, второй — не знаю точно что, похоже — ясень (дубового нужного размера не нашлось). Шурупы обоим закручивались в торцы (брусы не друг к другу прикреплялись, а к промежуточной детали), а рабочая нагрузка была почти перпендикулярна им и отчасти на выдёргивание.
В ходе применения ровно посередине процесса ясеневый расслоился, шурупы выскочили и элементы конструкции с треском и грохотом разлетелись по комнате.
Были бы шурупы под углом — этого бы не случилось. Но увы — промежуточная деталь была покупной металлической с готовыми отверстиями.
Если для ДСП — возможно. Но для ДСП этот вид крепления и не предназначен. А для дерева — вполне. У меня стеллажи, шкафы из дерева уже по несколько лет служат с такими соединениями.
Делал распечатанный. Хрень. Боковая часть сверла за 3-4 использования стачивает пластик в отверстии про точный угол можно забыть. В бытовых условиях это выливается в 2-3 см сдвиге отверстия выходного…
ну втулить-то полюбому придется. но внизу вон кинули ссылку на комплект — приспособа, пара сверел, бита длинная — 26 баксов. два сверла — уже десятка, получается приспособа из металла 15 баксов. колупаться с распечаткой и завтуливанием не имеет смысла…
Когда решил себе сделать журнальный столик, напечатал кондуктор, что бы отверстия в массиве 8 мм сверлить по середине и ровно, хватило его не на долго, но он помог. Надо было предусмотреть тоже металлическую трубку, но был только из пластика, фото не осталось только моделька на тинкард
Если кому интересно, дома где то есть раскройка для этого стола.
Нужно использовать каленые втулки. Но т.к. их достать проблема, то самое простое использовать подшипники как направляющие сверла. Идее использовать подшипники уже 100 лет в обед. Как можно было это не увидеть печатая свой кондуктор.
давно удивлен что до сих пор китайцы по 500 руб эту приспособу не выпускают.
помнится там и шурупы особые нужны.
а что бы углы ровные были и торцовку неплохо бы, а там уже и до рейсмуса с фрезерным станком недалече…
Вызывает сомнение прочность конструкции без дополнительной обработки трубок — хотя бы накатку сделать; и использование китайских соплей в качестве фиксирующего материала — они тают в руке, эпоксидка всяко предпочтительнее.
Покритикую пожалуй. А деревянный шип здесь не был бы уместнее и незаметнее? Хотя к функционалу и как к устройству которое требовалось получить вопросов нет.
Оно, конечно, как-бы страшно...-сковорода, духовка… ножку где-то отломать(-а вдруг «застукают»?!)…
Да и жена..(-не всякая пожертвует сковороду!..) Вот сковородой-без ожидания в очереди!.. ;-)
Не-не… я уж лучше ляминь использую..-жена все ляминь-кастрюли списала в «Фонд металлурга»…
Здравствуйте! 
п.с. дочитал:) три последние фотки все объясняют)
а я уж было размечтался, что это тоталитарная секта «свидетелей кондуктора косого шурупа» принимает новобранца
Я на днях купил вилки для переносок, снаружи выглядит шикарно, даже «ушко» для удобства вытаскивания вилки из розетки, но внутри не продумано ничего: силовые провода зажимаются болтом, а земля — тупо наматывается на болтик с широкой шляпкой. Зажим для провода использовать нельзя физически: он потом не пролазит под крышку, а сам находится слишком близко к отверстию, через которое скручиваются половинки вилки. Я бы этого больного ублюдка, который её сконструировал, заставил собрать штук 20 таких вилок, а потом пойти и сделать так, чтобы было удобно.
Вот она:
До меня только что дошло как можно избавиться от скрипучих досок пола!
А ещё (у нас) с дымпеском, трубчатым порохом, патронами новыми и ВОВ и ещё много чем…
У нас поблизости было почти настоящее кладбище ненужных аккумуляторов, почти вся детвора свинец добывала именно таким способом, а потом уже выплавляли из него что-нибудь интересное.
часть макухи можно самому затоптать)
аки выбрасывали на помойку рембазы, туда же шли огнетушители. раз даже 3 квт двигатель нашли, сдали в пионерский металлолом)))
Я такую же себе давно сделал, когда на кухню пару тумб мастырил.
Только применять термосопли мне бы и в голову не пришло, установил трубки под нужным углом и залил эпоксидкой с серебрянкой в качестве наполнителя. Потом прошлифовал низ наждачкой на плите.Только на моей еще с торца привинчивается упор, чтобы можно было проще ставить на край плиты.
aliexpress.ru/item/4000393900672.html
А набор универсальный для работы в два прохода
Карманное отверстие джиг )))
aliexpress.ru/item/32988851375.html
Раз уж она с али.
Я это к тому, что найти и распечатать такой шаблон будет проще, как мне кажется, чем проделывать все шаги из статьи. А учитывая габариты модели, то и стоить будет копейки. Если надо, там и нарисуют, напечатают и отправят :)
А так, конечно, неплохой лайфхак.
На данный косой вид крепления не рекомендуется крепить стенки и полки
Не проще соединить кофирматом или минификсом?
2. Буквально пару недель назад я соорудил одну конструкцию с использованием двух брусов. Поскольку конструкция предназначалась для силового применения, то брусы использовал самые прочные, какие нашлись в хозяйстве: один — дуб, второй — не знаю точно что, похоже — ясень (дубового нужного размера не нашлось). Шурупы обоим закручивались в торцы (брусы не друг к другу прикреплялись, а к промежуточной детали), а рабочая нагрузка была почти перпендикулярна им и отчасти на выдёргивание.
В ходе применения ровно посередине процесса ясеневый расслоился, шурупы выскочили и элементы конструкции с треском и грохотом разлетелись по комнате.
Были бы шурупы под углом — этого бы не случилось. Но увы — промежуточная деталь была покупной металлической с готовыми отверстиями.
Я себе делаю минификсы со шкантами на крепеж и рафиксы на полки.
Если кому интересно, дома где то есть раскройка для этого стола.
вот пример aliexpress.ru/item/32967918585.html?spm=a2g0o.detail.1000014.19.7acb1d95cb0Cnh&gps-id=pcDetailBottomMoreOtherSeller&scm=1007.13338.141931.0&scm_id=1007.13338.141931.0&scm-url=1007.13338.141931.0&pvid=70ee7996-d36e-4f08-aa33-74f05add0992
помнится там и шурупы особые нужны.
а что бы углы ровные были и торцовку неплохо бы, а там уже и до рейсмуса с фрезерным станком недалече…
Да и жена..(-не всякая пожертвует сковороду!..) Вот сковородой-без ожидания в очереди!.. ;-)
Не-не… я уж лучше
ляминьиспользую..-жена вселяминь-кастрюли списала в «Фонд металлурга»…