Всем добрый день! Этот обзор является небольшим дополнением к моему раннему обзору на
самодельный распиловочный стол. В течение года периодической работы на столе, у меня сложилось к нему несколько критических замечаний. В основном, они касаются удобства работы системы аспирации стола. В преддверии новых проектов, где нужно будет много пилить, я решил повысить комфортность работы за самодельным станком, и провел его небольшую модернизацию.
Не обошлось и без создания интересного узла, о чем с Вами и поделюсь.
В комментариях очень приветствуются советы опытных членов сообщества с сфере механизации и автоматизации процессов, так как есть желание вывести следующий уровень модернизации на более высокий уровень комфорта.
Как Вы помните, у меня было организовано пылеудаление из короба, который закрывал полностью циркулярную пилу под столом. Я немного переделал механизм крепления короба (на петлях), и изменил сторону открывания. При этом самодельный псевдо-циклон и пылесос всегда находились под столом:
Я в таком виде проработал достаточное время и понял, что такое размещение системы аспирации жутко не удобно, и вот по каким причинам:
- 1. Шланг от пылесоса один, он либо вставлен в короб пилы, либо я его вынимаю и использую для удаления пыли со стола, или подключаю к ручному электролобзику и фрезеру. Постоянно повторяется цикл: из короба пилы шланг достань, убери пыль с поверхности стола и пола, верни шланг опять на место в короб, и так десятки раз.
- 2. Включение пылесоса: включать нужно кнопкой на корпусе пылесоса, нагибаться всё время надоедает, ищешь как включить ногой, а он все время катается. Иногда запустишь пилу, и забудешь включить пылесос, в итоге ловишь опилки в лицо.
- 3. Перемещение стола: мастерская у меня маленькая, иногда, чтобы распустить листы фанеры по всей длине, необходимо развернуть стол на 90 град. вдоль длинной стены. При разворачивании стола приходится еще перемещать ведро с опилками, пылесос, путаются шланги, заваливается ведро…, лучше бы не разворачивал.
Впереди еще много пилить, и я решил исправить досаждающие недостатки.
Первым делом решил разместить пылесос и ведро с циклонном на отдельную площадку под столом. Нашел разные обрезки фанеры, брусков ЛДСП от предыдущих поделок, и получилось вот такое парковочное место, которое перемещается со столом во время его разворота:
Для того, чтобы уйти от имеющейся проблемы постоянного перемещения шланга, я решил сделать развитую систему воздуховодов под столом, с тремя выводами:
- вывод под короб пилы;
- вывод под шланг на передней части стола;
- вывод под шланг на торцевой части стола;
чтобы я смог переставить шланг и убрать пыль в другой части мастерской, чтобы шланг везде дотянулся. Всю систему сделал из канализационной трубы и фитингов 50 мм:
Точка подключения шланга на передней части стола (переход с 50мм трубы на 40мм):
Точка подключения шланга на торцевой части стола. Она закрывается заглушкой. когда меняю точку подключения шланга, то ставлю заглушку на открытый вывод, чтобы не терять тягу:
Для заглушки сделал небольшую ручку из оргстекла, закрепил винтом М5, шайбами и гайками к заглушке:
Сделал новый способ открытия короба пилы, и подключение короба к системе аспирации выполнено посредством гибкого шланга (ф40мм) от старого умершего пылесоса:
Подключение и отключение ведра-циклона к системе решил сделать следующим способом: ведро ставится на кусок фанеры и подключается своим патрубком к верхнему ответному патрубку системы. Кусок фанеры зафиксирован к основанию только одним саморезом.
Для того, чтобы отстегнуть ведро, надо отвести в сторону кусок фанеры по оси, и опустить вниз ведро, тем самым отстыковав его от системы:
Я, кстати, ушел от решения с псевдо-циклоном. Хоть и огромная масса опилок остается в ведре, в мешок-пылесборник пылесоса летит слишком много мелких частиц, и набивается так, что пылесосу уже не продохнуть. Мешки хоть и по 3 литра, но набиваются быстро.
В магазине я наткнулся на текстильный многоразовый мешок «ЗУБР» с замком снизу для строительных пылесосов, на 30 литров. Вставил его в ведро, надел на входной патрубок, и теперь все опилки и пыль собираются в мешке, который я периодически разгружаю. Мешок-пылесборник пылесоса чистый, поэтому тянет по максимуму:
Первоначально я подключил систему аспирации просто тройником, на короб пилы и на шланг. Потеря тяги была по обоим направлениям. И если при работе пилой вывод на шланг еще можно закрыть заглушкой, то при работе шлангом, просто так вывод на короб пилы не закрыть. Нужно было организовать переключение потоков. Для этого и родился под столом вот такой интересный узел:
Предварительно я подсмотрел подобные решения для систем аспирации для станков на Pinterest. Ищется по фразе “Blast gate”
Я в основном встретил варианты одиночных задвижек на каждый отвод, а мне нужно было одновременно закрыть один отвод и открыть другой. Поэтому я решил сделать сдвоенный вариант.
Из фанеры 12 мм я выпилил две прямоугольные половинки и вырезал «балеринкой» на сверлильном станке отверстия под патрубки 50мм:
Ножевую часть задвижки решил сделать из оргстекла толщиной 5мм, отверстия также высверлил «балеринкой»
Примеряем задвижку на основание:
Из фанеры 6мм клеим боковые направляющие задвижки:
Шлифуем боковые направляющие для уменьшения до минимума зазора между основанием и ножевой частью (для снижения подсоса):
Приклеиваем сверху вторую половину задвижки и ставим ограничитель перемещения ножевой части с одной стороны:
Отпиливаем небольшой сектор ножевой части задвижки с другой стороны (под геометрию стола в месте установки) и ставим второй ограничитель перемещения:
Отрезаем патрубки из канализационной трубы и вклеиваем в задвижку (клеил на ПВА, но потом пришлось залить черным термоклеем для лучшей фиксации)
Ставим задвижку в стол, и прикручиваем импровизированную ручку для переключения:
Подключаем к системе:
Ручка в положении аспирации короба пилы:
Ручка в положении аспирации через шланг:
Проблему включения пылесоса решил путем его одновременного включения через свободный вывод контактора циркулярной пилы (включил пилу – > включился пылесос), а также для уборки пыли с помощью шланга сделал отдельный выключатель на лицевой стороне стола. Также из обрезков канализационной трубы и монтажных клипс сделал держатель для шланга:
Бонусом несколько мелких доработок:
Для быстрого разворота стола хорошо бы иметь колеса, но я не подобрал нормальные, они нужны со стопорами. Случайно я наткнулся в FixPrice на подставки для перемещения мебели, и поставил их под стол. В мастерской на полу плитка, и стол отлично перемещается на этих подставках по плитке:
Также переделал каретку. С помощью оргстекла (5 мм) и куска ЛДСП я сделал вариант скользящей каретки.
Теперь очень удобно пилить мелкие детали, они не смещаются при перемещении вперед.
Думаю, что стол будет пребывать в таком виде, до изготовления нового стола.
Теперь касательно автоматизации. Хотелось бы автоматизировать свою новую задвижку. В настоящий момент я пока рассматриваю небольшой электромагнитный толкатель, но не могу найти подобный на длину выхода штока 80 мм.
Идея поставить и запитать толкатель от контактора пилы, при подаче питания перемещается толкатель и переключает задвижку. После снятия питания с катушки, толкатель возвратной пружиной перемещает задвижку обратно.
Возможно, у кого-то есть проверенные и дешевые варианты подобной автоматизации задвижки, буду очень рад, если поделитесь решением.
Но, к сожалению,
дешевые варианты… небольшого электромагнитного толкателя… на длину выхода штока 80
это, ИМХО, нереально.
Я бы предложил думать в сторону привода электромотором. Может быть, переделав задвижку на «вращение».
У меня такая фигня на работе пепельницу из-под стола выкатывала.
Лучше брать именно от старых СиДи, там и механика достойная и неубиваемые они, в отличие от нынешних.
По толкателю- да, электромагнит здесь не вариант точно, я бы пожалуй взял какой-нибудь линейный актуатор с подходящим ходом, типа актуаторов для автомобильных замков (правда у них тоже скорее всего ход короче 80 мм) и на реле бы сделал переключение вперед/ назад
Это я так, может кто не знает, я вот не знал! Очистка она и в Африке очистка, а тут Аспирация вот!
Но!
Есть одно и достаточно большое «НО» — сам короб вокруг пилы.
1. Мотор пилы работает внитри и вынужден охлаждаться воздухом с пылью.
2. Защитный кожух диска пилы только ухудшает отвод опилок.
3. Не оптимальное расположение подключения патрубка отсоса.
4. Наличие в воздуховоде гофрошланга, да еще и «сложноизогнутого»
Плюс от общего кожуха только один — существенное снижение шума от работающей пилы.
Что я бы сделал:
— разделить короб на 2 функциональные части — глушитель мотора и пылесбор с диска.
— удалить защитный кожух пилы
— разместить патрубок воздухозабора по ходу опилок — в плоскости пилы
— вход воздуха в короб стружкоотсоса организовать через короб мотора для его охлаждения
— короб стружкоотсоса зафиксировать на столе и сделать боковую откидную крышку для ревизии и смены диска
— соединить короб стружкоотсоса ч чистемой жесткими трубами
По циклону:
Такой ведро-циклон отлично работает с рубанками, т.е. с крупной стружкой, для пил и шлифмашин не подходит в принципе. Или требует для работы мощностей пром. пылесосов, а не бытовых.
Низкое качество фильтрации опилок обусловлено отсутствием конуса на приеме воздуха с опилками/пылью. Сейчас поток принимается сразу на большой диаметр ведра и поэтому центробежный циклонный эффект снижен до минимума.
При установке конуса угловая и линейная скорость потока возрастут пропорционально уменьшению диаметра конуса и обеспечится забор более чистого воздуха на всасывании с циклона. Сейчас сам циклон (конус) не отделен от объема пылесборника и во всем объеме ведра при работе стоит облано пыли, которая и идет на выход.
Можно установить вторую ступень очистки размером поменьше и с конусом для отсева опилок и пыли.
Или поставить второй ступенью водяной фильтр из такого же ведра, что проще и дешевле.
Пылесос для системы аспирации тоже лучше применять циклонного типа (а еще лучше «мокрого типа»), при этом убрать с его выхлопа все ЭКО-фильтры для увеличения тяги и равномерной работы системы. Если сильно заморачиваться, то можно подключить на выход синтетический мешок — есть на Али для виноделов/пивоваров и прочих самогонщиков — они разных размеров и форм и разной плотности можно подобрать подходящую «кобасу» или цилиндр. Главное, что штатная ЭКО/Грин-поролонка размером с мыльницу заменится мешком с площадью около полуметра квадратного. Ну… или (с умом) вывести выход системы аспирации в вытяжку из помещения и навсегда забыть о пыли.
А самый лучший, на мой взгляд, вариант, это отказаться от бытового пылесоса, купить на вторичке пылесос примерно 2кВт, и использовать его мотор-вентилятор в звукопоглощающем коробе лабиринтного типа — тогда вы его практически перестанете слышать.
По циклонам продолжу изучение.
В приличных паркетках есть возможность подключения стандартного шланга для удаления опилок и не надо ничего придумывать. Кроме того вполне достаточно центробежного вентилятора с улиткой, пылесос избыточен, во всяком случае полная мощность пылесоса не нужна для работы, более актуальна производительность, а не разрежение. А гофрошланг 25мм никак не способствует производительности
Без пылесоса думаю можно обойтись там, где в инструменте продуманная система пылеудаления, где реально инженера подумали как сделать, а не влепили что-то для виду.
У меня торцовка есть Калибр ПТЭ 2100/305ПРм, у неё всё как надо, канал под опилки, мешок специальный. Так у неё опилку летят во все возможные стороны, но только не в мешок. И нет у меня гофрошланга 25мм.
А что посоветуете в качестве скользящих направляющих для каретки в алюминиевом профиле?
Для маленькой мастерской, как у ТС, вариант с пылесосом предпочтителен (ИМХО), т.к. мобилен/самодостаточен. Или ещё лучше приобрести строительный пылесос, при ремонтах пригодится.
Кстати, за заслонку — отдельное спасибо, прям жуть какая разработка ( в хорошем смысле слова) я бы пошел и купил клапана которые позволяют закрыть «всос» при необходимости
Далее выбор между Jet & Корвет с чугуниевыми столами и Макита & Бош & Метабо с алюминиевыми столами. Победили вторые, так как у первых столы частенько с браком и требуют напилинга.
p.s. Моя Makita 2704 за 10 лет себя не окупила, но работать на ней в кайф.
за мешок спасибо, тоже наверно такой сварганю
Обзор и исполнение неплохое, но...-слишком усложнена система удаления опилок\пыли.
Пылесос с циклоном «просятся» на отдельную мобильную приставку(-примеров полон Инет..).
В целом, только благие пожелания и плюс за обзор.
Отдельная подставка под циклон и пылесос — это самое первое решение, катай её к разным станкам куда нужно, согласен удобно. Но у меня мастерская всего 3,5 м х 1,6 мм, и там если добавить катающуюся телегу, то я с трудом с ней разверну стол, потом пролезть, подключить шланг.
Пока в мастерскую планирую сделать отдельные передвижные модули для циркулярной пилы, фрезерного стола, модуль для торцовочной пилы, и модуль системы аспирации. Их я смогу разъединять и перемещать при необходимости, а также соединять в одно единое рабочее пространство в центре мастерской.
Но это чуть позже. Сейчас в списке другие проекты.
что на ЮТУБе, что в сети-масса… То бишь, и циркулярка(с упором для торцевания), и фрезер вполне «уживаются» на\в одном столе. Ну, а система аспирации может тоже быть встроенной. Причём, бак\ящик\ёмкость для пыли\опилок\стружки крепится к столу с любой удобной стороны, для удобства обслуживания и компактности. Тем паче, один комби-блок займёт много меньше полезной площади!-вы ж не проводите сразу две операции одновременно?..
Это, разумеется, моё мнение, но для себя я рассматриваю именно этот вариант, хотя и имею довольно приемлимую площадь в мастерской.Но, места всегда мало!-уже планирую к мастерской пристрой именно под столярку… ;-)
Уже давно думаю над каким нибудь индикатором.
Может народ тут в комментах каких идей накидает???
И еще одна проблема данных систем это статика скапливающаяся на трубах особенно если они длинные, соответственно мелкая пыль прилипает к трубам и вокруг труб. Да и током бьёт знатно.
Циркулярку от ЛеруаМерлина. Дорогой здесь только диск, в половину стоимости
станка. Распустить по-быстрому пару досок на деревяшки для бельчатникасиничника
вполне хватает и мощности и места в коридоре....
Хотя, для немудрёных поделок и такая сойдёт, если нормальный пильный диск поставить.
Главное, уже удобней и быстрей, чем ручной пилой *шпылить*!(-как говорила моя дочь в младенчестве,
наблюдая за пилением листов ДСП на подобном УБДН, ещё в то Время....) ...;-)
(На самом деле вопрос с надеждой на ответ, что пила очень тихая, хоть и понимаю, что чудес не бывает)))